溧陽一體化小型污水處理設(shè)備一站式服務(wù)

煙氣除塵工藝常用的有旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器及布袋除塵器等。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒，除塵效率可達(dá)80%以上，但是捕集微粒小于5微米的效率不高。靜電除塵器利用靜電使粉塵分離，凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。但一次投資較大，占地面積較大。布袋除塵器通過濾袋將煙塵有效捕集去除，捕獲粉塵微粒可達(dá)0.1微米，凈化效率可達(dá)99%以上。

　　2.2 煙氣脫氮工藝

　　煙氣中氮氧化物處理采用流化床焚燒爐能在較低溫度和較低氧含量條件下運(yùn)行。主要通過焚燒爐留脫硝裝置接口，使用尿素進(jìn)行脫硝，另有脫硝工藝改進(jìn)，采用爐內(nèi)脫硝，更高效。通過焚燒爐噴嘴等進(jìn)入焚燒爐爐膛。霧化后的尿素液滴在爐膛內(nèi)分解，生成的分解產(chǎn)物為NH3、H2O和CO2，發(fā)生反應(yīng)后脫硝。

　　2.3 煙氣脫酸工藝

　　酸性氣體多采用半干中和、濕式洗滌等工藝進(jìn)行處理。半干中和法采用噴淋等方式使熟石灰或NaOH與煙氣中酸性物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到“噴霧干燥”的反應(yīng)過程。脫酸反應(yīng)生成物基本上為干固態(tài)，不會出現(xiàn)廢水排放。濕式洗滌工藝使煙氣中酸性氣體與通過循環(huán)泵噴淋的NaOH溶液進(jìn)行中和反應(yīng)。濕法脫硫過程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高。

　　2.4 煙氣重金屬處理

　　隨著發(fā)展理念的進(jìn)步，我們對于發(fā)展的認(rèn)識更加地深刻，在發(fā)展的過程中，不斷地重視環(huán)境，我們已經(jīng)達(dá)成了共識，因此在高排放工業(yè)中，有效地分析污染物處理，不能夠以犧牲環(huán)境一味地獲取經(jīng)濟(jì)效益，是發(fā)展理念層面的要求。從稀土生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展實(shí)際進(jìn)行分析，探究對于廢水的處理，能夠有效地促進(jìn)工藝水平的進(jìn)步，對于技術(shù)優(yōu)化十分必要的。總體而言，重視稀土工業(yè)中，廢水的處理，既是發(fā)展理念層面的要求，又是生產(chǎn)實(shí)際層面的需要。

　　1、稀土冶煉過程廢水產(chǎn)生的現(xiàn)狀分析

　　稀土在冶煉分離的過程中，由于要使用許多化學(xué)物質(zhì)對于稀土進(jìn)行分離，這就使得大量地的廢水產(chǎn)生，并且在稀土冶煉分離的過程中，所使用的稀土礦物原料也是十分豐富的，多樣化的稀土原料，與大量的化工原料進(jìn)行反應(yīng)，從而產(chǎn)生了廢水。廢水對于環(huán)境的影響較大，結(jié)合稀土冶煉以及分離的過程中，廢水往往由以下三類組成。

　　其一，在整個(gè)稀土工業(yè)工藝開展的過程中，氟和二氧化硫通過噴淋吸收形成含氟、硫的酸性廢水;

　　其二，是稀土水浸液經(jīng)皂化P507轉(zhuǎn)型萃取產(chǎn)廢水;

　　其三，是在制備稀土化合物過程中產(chǎn)生氯化銨等廢水。從當(dāng)前工藝水平發(fā)展的角度分析，探究上述三類廢水的治理方法，十分必要。

　　2、稀土冶煉分離生產(chǎn)中廢水的治理方法分析

　　上文中對于稀土分離冶煉過程中，廢水主要的種類進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)踐，本文從以下方面分類探究廢水的治理方法。

　　2.1 含氟、硫的酸性廢水治理方法

　　稀土在冶煉分裂的過程中，由于存在高溫焙燒的工藝，會產(chǎn)生大量地的酸性廢水。首先酸性廢水含有大量氫氟酸、氟硅酸等，這種混合式的酸性廢水，使得廢水污染物的污染性更強(qiáng)，對于后期處理提升了相應(yīng)的難度，治理方向如下。

　　其一，利用堿性物中和廢水中的酸性物質(zhì)，然后將廢水中的沉淀物除去，這種方法在實(shí)際應(yīng)用中可行性較高，但是需要消耗大量的石灰，并且所產(chǎn)生的沉淀物還要進(jìn)行進(jìn)一步處理。

　　其二，根據(jù)酸性廢水的組成，并且結(jié)合當(dāng)前的工藝水平，對于廢水中的酸進(jìn)行回收，是最為經(jīng)濟(jì)可以的處理思路。通過蒸發(fā)濃縮將硫酸和氫氟酸分離，氫氟酸制備其它氟鹽產(chǎn)品，硫酸可回用至稀土精礦焙燒工序。其次，從稀土冶煉分離的角度進(jìn)行分析，回收廢水中的酸性物質(zhì)，是較為可行的方法，但是其對于工藝技術(shù)水平要求高，并且成本較高，因此需要不但地結(jié)合實(shí)際進(jìn)行技術(shù)應(yīng)用，處理好酸性廢水。

　　2.2 廢水的處理方法

　　廢水也是稀土分離冶煉過程中，主要產(chǎn)生的廢水種類，根據(jù)廢水的特點(diǎn)，主要有著以下治理方向。首先，蒸發(fā)濃縮法是通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，從廢水中提取的方法，此方法工藝簡單、流程短，蒸發(fā)后的冷卻水可回用，產(chǎn)出體可經(jīng)過煅燒生成氧化鎂和二氧化硫氣體，經(jīng)濟(jì)效益較高。并且這種方法在應(yīng)用的過程中，符合當(dāng)前循環(huán)工業(yè)的發(fā)展理念，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行較為廣泛地應(yīng)用。其次，除了蒸發(fā)濃縮發(fā)之外，中和法也是治廢水的主要路徑，中和法的思路就是在廢水中，加入生石灰對于廢水進(jìn)行中和，然后進(jìn)行多次的過濾，實(shí)現(xiàn)對于廢水的處理。此外，中和轉(zhuǎn)化法也能夠?qū)τ?/span>進(jìn)行治理。值得注意的廢水在實(shí)際治理的過程中，可以選用的方法較多，因此結(jié)合稀土冶煉生產(chǎn)實(shí)際，尤其是考慮成本以及環(huán)境問題，進(jìn)行合理方法選擇，意義十分關(guān)鍵，應(yīng)當(dāng)引起我們的重視。

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　2.3 硫酸銨、氯化銨廢水

　　在稀土分離冶煉的過程中，處理硫酸銨以及氯化銨廢水，主要采用電滲析—蒸發(fā)濃縮法以及吹脫提氨法。首先，電滲析技術(shù)中，主要的技術(shù)就是利用膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)功能實(shí)現(xiàn)，尤其是當(dāng)前膜技術(shù)的不斷發(fā)展，以及新型膜技術(shù)工藝的發(fā)展，電滲析技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。其原理就是利用膜技術(shù)的發(fā)展，使得不同粒子在膜中有著不同的通透性，從而將廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行分離，但是但鈣、鎂雜質(zhì)過高的廢水污染物，容易導(dǎo)致膜阻塞，不利于污水污染物的處理效果，值得注意的是，電滲析設(shè)備一次性投入的成本較高。其次，在廢水污染物的處理中，吹脫法也是重要的方法，吹脫法是利用廢水中所含的氨氮等的實(shí)際濃度與確定條件下平衡濃度之間存在的差異，使用氣體進(jìn)行氨氮吹脫，此種方法在實(shí)際中應(yīng)用，能夠結(jié)合稀土生產(chǎn)工藝，使得化工原料能夠綜合應(yīng)用，符合當(dāng)前循環(huán)式的的思維利用。

　　重金屬的處理采用粉末活性炭噴射工藝進(jìn)行吸附處理。活性炭吸附在中和塔前噴射，經(jīng)中和塔與煙氣脫硫劑一起循環(huán)流化，達(dá)到吸附反應(yīng)去除重金屬的目的。同時(shí)，活性炭可隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，附著在濾袋表面，起到二次吸附的作用。

　　2.5 煙氣二噁英處理

　　污泥焚燒煙氣中二噁英處理與焚燒條件有關(guān)，通風(fēng)量，焚燒溫度，焚燒室停留時(shí)間等因素都能影響二噁英的處理。通風(fēng)量低，焚燒溫度低，停留時(shí)間短易合成二噁英，控制產(chǎn)生來源，減少爐內(nèi)形成，避免爐外低溫再合成等方法。優(yōu)化爐膛設(shè)計(jì)，優(yōu)化過量空氣系數(shù)，，焚燒爐燃燒室保持足夠的燃燒溫度和氣體停留時(shí)間，確保煙氣中具有適當(dāng)?shù)难鹾浚_(dá)到分解破壞二噁英。采用袋式除塵器，避免二噁英爐外再合成。