功能強大的動態圖像分析- 3D 分析和“顆粒跟蹤”技術
- 每個顆粒最多 30 張圖像
- 分析粒度和粒形(20 μm 至 30 mm)，無需調整硬件
- 測量時間短，僅需 2 到 5 分鐘
- 高樣品吞吐量
- 99% 識別超大顆粒
- 優異的篩析兼容性
- 優異的可再現性
- 每秒鐘可實時評估最多 250 幀(3D 模式)
- 功能強大的耐用型 LED 光源
- 免維護
CAMSIZER 3D 擁有裝料漏斗、振動輸送槽、LED 頻閃光源、功能強大的高速攝像機以及的測量軟件。
顆粒通過計量槽被輸送至測量井和攝像機檢測區域，并在那兒以自由落體的形式執行翻滾運動。CAMSIZER 軟件會跟蹤光源與攝像機之間的每個顆粒，并且每秒鐘可記錄最多 250 幀。在跟蹤顆粒期間，它會拍攝多張圖像，以顯示所有可能方向上的長度、寬度、厚度、周長、面積以及各種形狀值。該軟件會自動對齊圖像以方便觀察，每個顆粒最多有 30 張圖像。由此形成“3D 軌跡”，即同一顆粒在不同視圖中的圖像序列。這樣就可以計算基于不同尺寸或形狀參數的分布情況。可以使用過濾器來隔離對于定向分析具有特別意義的顆粒組。
軟件會在 3D 軌跡中確定單個顆粒投影的寬度和長度：
- 軌跡中所有長度測量的值就是顆粒的“3D 長度”
- 軌跡中所有寬度測量的值就是顆粒的“3D 寬度”
- 軌跡中所有寬度測量的最小值就是顆粒的“3D 厚度”
因此，針對具有不同尺寸或主要方向的顆粒(例如杏仁)，可以單獨顯示所有三個維度的粒度分布。
3D 分析對于具有特定形狀的顆粒來說特別有利，例如球形、細棒形(擠出物)、晶體狀或橢圓形(“橄欖球”形狀)。3D 顆粒跟蹤技術可以顯示大量投影，這還為形狀分析自動開辟了新的可能性。
形狀分析新方法傳統的 2D 分析與之不同，在隨機方向上每個顆粒僅會捕捉一張圖像。即使以提高的抓幀率多次捕捉顆粒，在一個圖像與另一個圖像之間也不會形成“連接”。每個單獨的圖像都會被視作一個新的、獨立的測量事件。這樣會掩蓋真實的長度、寬度、厚度和形狀。更確切地說，在 2D 模式下測得的“長度”是真實 3D 長度與真實 3D 寬度的混合；在 2D 模式下測得的“寬度”是真實 3D 寬度與真實 3D 厚度的混合。
僅當能夠以機械方式對齊顆粒時，才能在 2D 模式下獲得有說服力的結果。但在過去，這種方法僅適用于某些特定的顆粒形狀(例如圓柱形)。
在 2D 模式下測量
- 隨機定向測量粒度和粒形
- 適用于形狀不規則的材料、天然產品等
- 結果與篩析結果兼容
- 長度、寬度和厚度的單獨分布
- 可靠識別缺陷或偏差
- 體積計算更加準確
Microtrac MRB 的雙攝像機技術是動態圖像分析發展過程中的一個里程碑。通過同時使用兩個具備不同成像比例的攝像機實現了非常大的動態測量范圍。這一過程是在沒有進行硬件調整或修改的情況下完成的，并且不會影響準確性。
每個攝像機都專注于特定的粒度范圍：ZOOM 攝像機以高分辨率分析細顆粒，而 BASIC 攝像機則以優異的數據統計功能檢測更大的顆粒。一種特殊的算法結合了兩個攝像機的信息，可滿足超過三個數量級的粒度范圍。
這種布置方式消除了許多僅使用一個攝像機的圖像分析系統(例如顯微鏡)的主要缺點。這種設備要么無法在寬的粒度分布中測量細顆粒，要么因視野太小而無法可靠檢測大顆粒。
- 900 萬像素的 ZOOM 攝像機
- 500 萬像素的 BASIC 攝像機
- 可在幾秒鐘內完成校準
- 測量范圍大，無需校正硬件
- 無接觸無損式測量
- 防塵外殼
- 堅固的設計適合在生產環境中使用
- 測量腔室中的自動吸塵裝置可保護用戶和設備
比以往任何時候都要好相對于以前的 CAMSIZER 型號，CAMSIZER 3D 通過使用 900 萬像素的 ZOOM 攝像機和 500 萬像素的 BASIC 攝像機，以每秒鐘最多 250 幀的幀速率提供了明顯更高的攝像機分辨率。這實現了更好的圖像質量并且可以可靠識別所有的粗樣品和細樣品顆粒。將會以相同的準確性和準確度測量寬/窄分布。ZOOM 攝像機的圖像寬度與 BASIC 攝像機相同，這在短的分析時間內確保了優異的測量結果可再現性。
在實際應用中，供應商與客戶之間的溝通基于質量標準和產品規格，而這方面通常會基于傳統的篩析。須考慮一種快速并且功能強大的篩析備選方案，并保證其能生成兼容的測量結果。
這就是 CAMSIZER 軟件配置篩析仿真算法的原因。
通過這種方式，許多用戶都可以用 CAMSIZER 替代耗時的篩析，而不必放棄已經熟悉的質量特征。自動化測量和無磨損性使得獲得的測量結果更加可靠，同時又更具可再現性。
以顆粒狀肥料為例，篩析結果與 CAMSIZER 測量結果一致。
針對特殊應用，Microtrac MRB 會提供不同的漏斗和輸送槽套件。借助導板可以相應地影響樣品流，以便例如始終在正確的方向上檢測到非常細長的顆粒，如擠出物。不同的分樣器可確保獲得粉末、顆粒和許多其他散裝物料的有代表性的子樣品。
校準對象
針對CAMSIZER 3D可提供一個經認證的參考對象，它使得用戶可以在幾秒鐘內完成設備的校準。該校準對象是—塊玻璃板，被準確放在測量區中。其上面以平版技術印刷著不同大小的圓圈。通過測量這些圓圈確定攝像機的成像比例。完成校準后，可以打印—份規定狀態的記錄報告。
溝槽和漏斗套件
針對CAMSIZER 3D可以購買不同的溝槽和漏斗套件，它們適用于不同的樣品體積和粒度。在3D模式下，溝槽寬度會影響3D軌跡中顆粒圖像的數量，溝槽越窄，圖像尺寸就越小，抓幀率也就更高。但窄溝槽會增加測量時間。在選擇適合您應用的配置時，MICROTRAC非常樂意為您提供咨詢。
導板
導板是樣品流進入測量區之前負責疏通引導的裝置。例如當顆粒因其機械特性而跳到溝槽上時，這可能是有利的。導板可以阻止顆粒被甩到測量井上方。導板還能防止氣流在測量區中引起意外渦流。
Audit Trail Manager
Audit Trail Manager是一個擴展軟件，可以根據《聯邦法規21章》第11款中的規范進行操作。該標準尤其適用于制藥業及其供應商。該程序選項允許以不同的訪問級別進行全面的用戶管理，并且會將所有過程記錄到Audit Trail的加密數據庫中。為了保證質量，測量結果可以電子簽名。
分樣器
每次測量之前都須做好取樣和準備工作。尤其是具有寬分布特性的流動性散裝物料可能會發生離解，這在取樣不當的情況下會導致錯誤的結果。通過使用分樣器可以輕易生成有代表性的子樣品，從而保證獲得一個正確的、有說服力的結果。
MICROTRAC推薦使用Retsch(同樣隸屬VerderScientific集團)的瓦楞分樣器和旋轉分樣器。
自動取樣器是一種用于 CAMSIZER 3D 的、自動化的進樣系統，可輕松加裝。
可以連續處理最多 14 個樣品(可以擴展到 40 個樣品或更多)，無需操作員干預。正確的測量設置保存在取樣杯上的條形碼中。自動取樣器適用于持續運行，即使是未經培訓的人員，每天也能輕松完成超過 150 個樣品的測量。
CAMSIZER 3D 自動取樣器的典型用途是砂子、具有吸收作用的聚合物、大米、焦炭、茶葉、橡膠顆粒、EPS、糖、玻璃珠、鹽等等。
散裝物料的許多特性，例如流動性、溶解性、過濾效率、反應性、耐磨性和氣味等，都主要受粒度的影響。因此，粒度確定在許多不同的工業分支中都被作為質量控制的一部分。
尤其在生產具有特定幾何形狀的產品(例如擠出物、研磨料、藥丸或肥料顆粒等)時，CAMSIZER 3D 形狀分析可在幾分鐘內提供重要的測量數據，從而提供有關樣品質量的相關信息。另一個優點是，該方法可通過自動進樣或在線連接基本實現自動化。
砂子
- 研磨料
- 活性炭
- 建筑材料
- 催化劑
- 化學試劑
- 煤炭 / 焦炭
- 砂子 / 碎石
藥品
- 擠出物
- 肥料
- 食品
- 玻璃 / 玻璃珠
- 藥丸
- 聚合物
- 吸收劑
糖
- 耐火產品
- 鹽
- 糖
- 支撐材料(Propants)
- 木屑
...等等！
