宜興一體化電鍍污水處理設施遠程指導
本文在探究中以某個電廠為例子，其中600MW亞臨界的強制性循環汽包爐是3號鍋爐，在2016年6月已經對該鍋爐進行一次全面的化學清理，總共產生近3900m3的廢水。現如今，此電廠已經掌握一套完善的廢水處理系統，這個系統主要針對普通的廢水進行處理。在該系統中，主要包括一些相關的處理設備，比如：混凝池、PH調整箱等等，具備調節酸堿度、曝氣等處理作用。然而與成分較為復雜的廢水相比之下，此系統也難以達到規定的處理要求。一般來說，廢水只有處理達標，才能夠回收到備用池里，經過適當的處理后，再將這些水沖洗地面或者作為煙氣脫硫系統工藝水。
2、清洗廢水特征
2.1 清洗工藝和使用藥劑
3號鍋爐化學清洗主要使用甲酸和乙酸完成酸洗，使用二甲基酮肟完成鈍化，化學清洗的工藝主要包括4各階段，分別是酸洗、水沖洗、酸洗后水沖洗以及過熱器充保護液。而清洗范圍主要包括省煤器、水冷壁、下降管等等，清晰范圍總容積近380m3。
2.2 清洗的廢水類型和導致污染的主要因素
不同階段的清洗工作，需要使用不同的藥品，應該進行明確的劃分，同時其產生的廢水也存在一定的差異，即在清洗前結合化學清洗的各個階段，科學的選擇藥品。并且在清洗前還要認真區分廢水的類型，運用該方式制定有效的廢水處理及搜集方法。依照這個原則，使用水沖洗排水道，而且將所獲得的產物氛圍兩大類，一類是易于處理的保養和沖洗廢水，這種類型水的總量近2335m3。另外一種類型是處理很難的鈍化和酸洗相混合的廢液，該類型廢水的總量近1300m3。為了讓難處理的廢水不會影響容易處理的廢水，在排放時必須要引起注意的是盡可能防止OA的廢水池中流進敦煌和酸洗的廢液。
3、沖洗和保養水的處理
沖洗和保養廢水的主要特征是含有少數鐵銹以及氨等多種懸浮物，濁度和PH值都是較高的，幾乎不包含其他的污染物，對其實施處理主要依賴現有的工藝設備進行，首先利用風機曝氣，將少量的游離態氨除去，再逐次調整PH值、進行澄清和混凝處理，出水量要達到一定的回收利用標準。
4、廢水的回收利用
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部分金屬機械在加工生產過程中，會一定量的乳化液廢水，該廢水處理難度大，可生化性差，特點是水量少、有機污染物濃度高、油脂含量多等。
本研究主要針對廣州某機械加工企業產生的乳化液廢水處理項目開展前期實驗性研究。查閱相關文獻，結合實際情況進行分析后，提出采用“微電解+改良Fenton氧化處理”的組合工藝處理該乳化液廢水。
1、工程概況
項目：廣州某機械加工乳化液廢水。
1.1 水質
該乳化液廢水水質具體：pH：8.0~9.0，CODCr：15000~20000mg/L。
1.2 實驗步驟
試驗步驟：按照正交試驗的設計表分別取多個500ml乳化液水樣，加入鐵炭填料(微電解成品填料)，曝氣不同時間后，再分別加入不同量的10和30%雙氧水進行芬頓氧化，攪拌反應不同時間，加入不同量的PAC、PAM后混凝沉淀，進行靜置沉淀后，取上清液分別測試pH、COD等。
微電解反應罐內投加相同比例的鐵碳填料，采用小型曝氣機進行空氣攪拌，安裝曝氣管網于反應器底層，氣水比采用：5～8：1。通過控制雙氧水投加量和反應時間調整測試芬頓氧化過程。
根據發電廠廢水回收利用的有關要求，處理結束后的稅制必須要達到PH值7—8，濁度超出11NTA，只有處理后的廢水達標，才可以將其引入回收利用水池內，將其作為脫硫系統工藝水進行使用。清洗廢水時根據以上方法進行處理，將廢水劃分為酸洗鈍化廢水清液以及沖洗和保養廢水。而沖洗和保養廢水經過相應的處理后每項指標都能夠滿足回收利用要求，處理結束后直接將其引入到回收利用水池。另外，酸洗鈍化廢水經過以上方式處理后，不管是濁液還是清液PH值都可以真正達到回收利用的標準，但是CODc依舊遠遠超出規定的數值，渾濁液則包含很多有機物和沉淀，后兩者都不能用于脫硫工藝水直接的采用。
在嚴格遵循廢不外排的基本原則下，通過對發電廠現有每個用水系統對水的負荷量進行分析，綜合考慮將兩種類型的廢水分別回收利用到鍋爐渣水系統與煤場噴淋。其中，鍋爐渣水主要適用于冷卻鍋爐底渣，渣水反復使用，由于灰渣和蒸發攜帶難免會產生一定的損耗，若CODc較高，必定會不利于渣水系統的安全穩定運行。而煤場噴淋主要適用于煤層抑塵，對水質并沒有特殊的要求，有機物及Fe(OH)3不會對煤的正常使用產生影響，并且合理運用煤層對有機物產生的吸附作用，能夠將有機物裝進爐膛里，經過適當的燃燒后從根本上實現無害化處理。
