東臺一體化工業污水廢水處理設備聯系電話

　伴隨著國內社會經濟的迅速發展，制藥、造紙、化工、焦化、制革、印染及紡織等工業取得了較大的進步，所產生的工業廢水的量也隨之逐漸加大，這些工業廢水大多數均含有有毒有害的物質，其BOD5/CODCr低于0.3，類屬難生物降解的有機工業廢水，處理的難度系數相對較大、成本也相對較高，很難與國家有關排放標準相符。怎樣較為高效經濟地處理這些難生物降解有機廢水，不僅是目前該些工業是否能夠健康長遠發展的關鍵所在，而且還是會對水體環境的質量產生影響的關鍵要素。難生物降解的有機工業廢水的處理辦法的種類非常多，但是最終都需要通過生物處理。然而因為其可生化性相對較低，正式展開生物處理之前應當先展開預處理，進而使其可生化性可以取得提升。使難降解的有機工業廢水的可生化性得以提高的預處理辦法有很多，總的來說，能分為物理化學預處理、化學預處理、生物預處理這三類。

　　1、物理化學預處理技術

　　吸附法作為經常使用的物理化學預處理技術，是應用化學吸附、物理吸附或者交換吸附等的辦法，把難降解污染物從工業廢水當中吸附至吸附劑上，從工業廢水當中去除，進而使BOD5/CODCr發生了加大，使工業廢水的可生化性獲得提升。經常使用的吸附劑包括煤灰、硅藻土、活性炭纖維、樹脂以及活性炭等。

　　這種處理辦法的優勢在于占地面積相對較小、處理效果相對較好、設備投資也相對少，針對濃度相對較低的難降解工業廢水的預處理早已在工程方面取得了運用。深圳某制藥工廠在工業廢水的處理工程的設計方面，選用了煤灰吸附的預處理工藝。據有關結果顯示，煤灰吸附預處理技術對于工業廢水當中CODCr的去除

　　粉煤灰是一種多孔的松散固體集合物，是一種海綿狀、中空的球形細小顆粒，其真密度：2000～2300kg/m3，堆積密度：550～658kg/m3，孔隙率：60%～75%，氮吸附法測得的比表面積可達800～19500cm2/g。粉煤灰的主要化學成分為SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO及未燃燒的炭，還含有少量K、P、S、Mg等的化合物和Cu、Zn等的微量元素。近年來，粉煤灰產量不斷攀升。預計到2020年，總累積堆存量將達到30億噸左右。如此大量的粉煤灰，如果僅僅是普通存放而并不加以特殊處理，除占據大片耕地良田外，其揚塵也會造成空氣的嚴重污染，并且由于淋濾作用，排放地也會浸污地下水系，而灰漿排放到江河湖泊中也會阻塞污染河道，直接影響到水生物的生長，導致生態平衡的破壞。因此，粉煤灰的有效利用不僅關系到中國煤炭產業、電力工業及相關工業的可持續發展問題，還對實現循環經濟同樣具有特別重要意義。

　　目前，我國粉煤灰的利用范圍很廣，涉及到了建筑、道路、農業、化工等眾多領域。本文就粉煤灰處理廢水這一方面展開研究，為處理各種廢水提供一種新思路。

　　1、粉煤灰處理廢水的機理

　　根據粉煤灰的理化性質，粉煤灰對廢水中有害物質的去除主要是通過吸附、絮凝沉淀與過濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點比較多，具有較強的吸附能力，包括物理吸附與化學吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決定的。比表面積越大，其吸附效果也就越好。化學吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間形成離子交換或離子對的吸附。除吸附除掉有害物質，粉煤灰的一些成分還能夠和廢水中的有害物質相互作用產生絮凝沉淀，與粉煤灰構成吸附-絮凝沉淀協同作用，如：氧化鈣溶于水之后產生鈣離子，鈣離子能夠和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子相互作用形成氟化鈣沉淀。因此，用氧化鈣含量比較低的粉煤灰來處理含氟廢水或染料廢水時，經常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當廢水通過粉煤灰時，粉煤灰就可以過濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過濾在吸附過程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導地位。

　　2、粉煤灰處理廢水

　　2.1 粉煤灰處理城市垃圾滲濾液

　　城市垃圾滲濾液一般具有特殊的氣味，含有大量有機物、硫化物、氨氮、懸浮物與微生物等，它具有很強的毒性及污染性，治理難度特別大。垃圾滲濾液的處理方法一般有絮凝沉淀法、化學氧化法、生物降解法與光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附與降解多功能粉煤灰廢水處理材料填充成一個絮凝沉降降解過濾箱，組合有鼓氣和臭氧的連續式5級垃圾場滲濾液集成處理系統。在垃圾滲濾液流量、臭氧流量、吹風量分別為40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工藝條件下，滲濾液的色度、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮與硫化物等主要污染物指標分別降低90%、93%、96%、92%、86%與92%，達到了垃圾場滲濾液二級控制的標準。吳烈善等采用物理方法與化學方法對粉煤灰進行了改性處理，然后用改性粉煤灰處理垃圾滲濾液。改性粉煤灰對垃圾滲濾液中COD和色度的去除率分別可達到67.3%和87.3%。劉作華等采用粉煤灰吸附分離與微波高級氧化的組合工藝處理垃圾滲濾液，來降低其化學需氧量濃度。粉煤灰是有機廢水吸附劑，同時其溶出的鐵與其他過渡金屬離子能和H2O2形成Fenton類試劑，形成氧化能力非常強的羥基自由基，氧化處理滲濾液中有機物。當pH=2，粉煤灰量達到20g/L，攪拌1h后過濾分離;每1L濾液加入2mL30%的H2O2(質量比)，放入微波爐，溫度為80℃，功率600W條件下，在微波中作用20min，其化學需氧量的去除率可以達69.81%。

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2.2 粉煤灰處理電鍍廢水

　　電鍍工業是我國一大行業，全國有上千家電鍍廠。據文獻報道，我國每年排出的電鍍廢水量約為40×108m3，主要來自于地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液與廢電鍍液等，含有、六價鉻等劇毒成分，危害特別大，還含有鋅、銅、鎳等金屬離子。所以，在排放前有必要對其進行處理。

　　吳小東用粉煤灰作為主要原料，以粘土作為膠結材料，碳酸鈣、蛭石與珍珠巖為造孔材料，于一定摻和比例與燒制溫度下制備了一種Ni2+吸附劑，研究了其對Ni2+的吸附動力學與等溫吸附等主要吸附性能，考察了其在不同絡合條件下和多重金屬混合條件下對Ni2+的吸附能力，最后對電鍍廢液中的Ni2+進行了振蕩吸附與模擬反應器吸附，得到了可以作為實際應用的參考條件。羅榕梅將電鍍廢水作為研究對象，采用酸浸粉煤灰-少量亞鐵離子聯合的方法處理電鍍廢水。探討了該處理方法對廢水中的Cr6+、Zn2+、Cu2+和Ni2+的去除率與影響因素，如鹽酸濃度、還原時間、絮凝時間、pH值、水樣初始濃度與粉煤灰用量等，從而確定了實驗條件。實驗結果表明，該方法不僅能夠有效去除水中的Cr6+等金屬離子，而且能夠快速產生絮凝體，污泥量小，含水量小，具有較高的社會效益和經濟效益。薛金鳳發現，用鹽酸浸泡的粉煤灰和少量的亞鐵離子聯合處理電鍍廢水，再用氫氧化鈉與電鍍廢液中的重金屬離子發生反應形成沉淀，不僅可以減少亞鐵離子的用量，而且能夠有效去除六價鉻與多種重金屬離子，而電鍍廢水也能達標排放，絮體生成快，沉淀速度快，含水量小。

率能達到41.4%，使之后的生物處理系統的壓力獲得了較大的減輕。然而因為吸附劑的容量是有限的，并且吸附之后的再生環節的能耗通常很大，廢棄之后的排放極易導致二次污染的發生，因此，這種辦法不適用于濃度較高的難生物降解工業廢水的處理。

　　2、化學預處理技術

　　2.1 電催化氧化法

　　電催化氧化法指的是利用電極的間接與直接氧化作用來對無機或者有機物質進行氧化降解，能夠氧化分解為無毒無害、易降解的物質。相較于普通的化學反應，電催化氧化法的氧化還原的能力更強，所需要消耗的化學藥劑也相對較少，并且其適應性也相對較強，在處理含有染料、酚、醚、醇、醛以及烴等有機廢水的過程中逐步取得應用。比如針對那些應用生物法很難處理的有機硫、磷、氯等印染、合成藥物以及造紙的廢水，應用電催化氧化法處理能夠取得相對較為滿意的成效。