東臺農村生活廢水處理設備效果請放心
現階段，我國絕大多數城鎮污水處理廠采用“加藥劑絮凝+高壓板框壓濾或帶式脫水機脫水”的工藝路線，將污泥含水率降至75%(板框脫水)或82%(帶式脫水)后出廠運送至污泥處置單位。目前，污泥處置多采用衛生填埋、污泥焚燒、土地利用、熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫熱解等技術?！冻擎偽鬯幚韽S污泥處置混合填埋用泥質》(GB/T23485-2009)和《生活垃圾填埋污染控制標準》(GB16889-2008)都明確規定，污泥混合填埋含水率應小于60%。但是，脫水后直接填埋是不符合國家規范的。脫水泥餅直接送至垃圾焚燒發電廠焚燒，因其含水率較高、熱值較低，需要消耗大量輔助燃料，導致處理成本無法承受。熱干化、熱水解+厭氧消化、低溫熱解等技術由于占地面積大、投資和運營成本高等缺點也不能滿足市場需求，因此，尋找低能耗、高效率的污泥干燥技術對解決“污泥圍城”具有重大意義。
1、高速旋流低溫污泥干燥技術概述
1.1 基本原理
污泥中的水可分為間隙水、毛細結合水、表面吸附水和內部水等四類，謝波等人采用熱水解、超聲波和微波等3種方法預處理污泥。結果表明，在各種預處理中，污泥pH值變化不顯著，污泥破解效果隨處理強度的增加而增強。而高速旋流低溫污泥干燥技術是依靠空壓機和鼓風機使污泥濕料高速旋轉形成的剪切力破除污泥的細胞壁，將內部水釋放出來。
城鎮污水廠污泥經板框壓濾機或帶式脫水機脫水后，污泥含水率為75%～82%，經螺旋輸送至高速旋流低溫污泥干燥系統，由電力驅動空壓機和鼓風機將固液混合物瞬間加速，固液混合物的水分因高速碰撞被擠壓出來，強大的撞擊剪力將固體破碎至300mesh以下，此過程因比重的差異分離出不同粒徑大小或形狀的顆粒，而表面水和細胞內水分受剪應力的影響而分離，分離出的水分在旋風離心的過程中因持續旋轉并破碎成更為細小的顆粒后隨著氣流被帶出，僅有少部分的液體隨蒸發而散去。出料污泥含水率約為30%
2.1.1 硫化+石灰中和技術
云南某鉛冶煉廠采用的Ausmelt技術，生產規模為電解鉛10萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“硫化+石灰中和”技術處理，該技術為一段除砷和二段除酸的兩段處理工藝。一段除砷采用硫化法，凈化工段污酸先加入Na2S試劑去除污酸中大部分的砷。二段除酸是先將一段處理后液用石灰乳(或石灰石)中和，將污酸pH值中和至2，再進入酸性廢水處理廠進行深度處理。該廠污酸處理設施建設成本為12270元/(t•d)，運行成本為36.8元/t。
2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制劑組合技術
廣東某鉛鋅冶煉廠是我國南方重要的鉛鋅冶煉生產和產品出口基地，該廠采用密閉鼓風爐煉鉛鋅技術(簡稱ISP工藝)，生產規模為電解鉛30萬t/年。制酸車間產生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制劑”組合技術處理，該技術可有效降低污酸中的鈣離子濃度，實現污酸處理后回用。
該廠污酸處理設施建設成本為9800元/(t•d)，運行成本為25.4元/t。
2.1.3 石灰石中和法
云南某鉛冶煉廠采用艾薩法頂吹沉沒氧化熔煉工藝，與富鉛渣鼓風爐還原工藝技術相結合，形成了ISA粗鉛冶煉新工藝，生產規模為粗鉛8萬t/年。污酸處理采用“石灰石中和法”，建設成本為8500元/(t•d)，運行成本為21.5元/t。
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2.2 酸性廢水處理技術
2.2.1 石灰中和+鐵鹽+硅藻吸附技術
云南某鉛冶煉廠產生的污酸經處理后，排入酸性廢水處理站。酸性廢水采用石灰乳加鐵鹽中和去除廢水中重金屬等有害物質，處理后的廢水全部回用不外排。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5800元/(t•d)，運行成本為5.3元/t。
2.2.2 生物制劑+中和沉淀技術
湖南某鉛鋅冶煉廠采用燒結焙燒—鼓風爐熔煉—電解精煉工藝煉鉛，生產規模為電解鉛10萬t/年。該廠采用“生物制劑+中和沉淀”組合工藝處理酸性廢水，通過對活性污泥進行調整改性，獲得一系列能夠凈化重金屬離子的功能菌群，組成混合的微生物體系，即生物絡合劑。生物絡合劑加入3000m3的混合反應池，通過微生態系統中多種群微生物的協同作用及污泥本身的吸附功能來凈化低濃度重金屬廢水。處理后的凈化水水質可達到工業用水要求，全部回用。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5000元/(t•d)，運行成本為3.7元/t。
2.2.3 化學除硬+生物制劑+膜分離技術
河南某鉛冶煉廠是國內較大的電解鉛企業，生產工藝采用“富氧底吹熔煉—熔融高鉛渣直接還原法”煉鉛，規模為電解鉛40萬t/年。產生的酸性廢水先經化學除硬、生物制劑進行預處理，再進入膜分離系統進行深度處理。該廠酸性廢水處理設施建設成本為5500元/(t•d)，運行成本為5.7元/t。
