HCOS系統是一種傳統的高級氧化裝置， 其工作原理是利用臭氧在催化劑表面產生的羥基自由基去氧化水中微量的、難生物降解的有機物， 以達到深度去除COD、深度凈化水質的目的， 出水COD可控制在30mg/l以下， 穩定可靠地滿足國家排放(地標四類) 或者回用水質要求。是氧化技術，無選擇性。

臭氧是目前的綠色的強氧化劑。以臭氧O3氣體作為氧化劑，利用其在特殊催化劑表面產生的羥基自由基（·OH），對水中有機物進行氧化去除的工藝稱之為催化臭氧化工藝，是高級氧化技術（AOP）的主要工藝路線；羥基自由基（·OH）的氧化還原電位高達2.85V，僅次于氟的氧化還原電位（3.06V），因此其氧化能力；當羥基自由基（·OH）與有機物發生反應時，可將水中難降解有機物進行無選擇性地、地、快速地分解，并且在其反應中生成的有機自由基還可以繼續參加（·OH）的鏈式反應，進而加速氧化反應的快速進行，最終將有機物礦化為水和二氧化碳等無害的氣體。我司創造性地開發出了一種高效臭氧催化氧化新工藝（High-efficiency Catalytic Ozonation System，簡稱HCOS），該工藝是目前國內的高級催化氧化技術之一，它將臭氧微納米增壓曝氣技術、臭氧羥基化技術和臭氧高效催化反應技術有機結合，屬于高級氧化技術領域的一次突破性創新。

HCOS技術的特點

★高效臭氧催化氧化工藝以臭氧為主要氧化劑，根據污水中有機物的性質，選擇性裝填催化劑，以實現一個高級氧化系統內幾種高級氧化技術的有機組合，不同的氧化機理協同作用、相互補缺，使得反應器的性能更優、效率更高、運行更穩定，O3對COD的綜合去除比例介于1:0.4～1:2之間（隨水體中有機物的種類、性質及濃度而變化）。

★高效臭氧催化氧化工藝由于融合了臭氧增壓技術，因此能在常壓反應器或加壓反應器內實現微孔曝氣和微納米曝氣兩種曝氣方式的協同運行，從而大大提高了臭氧的反應速度和利用率（臭氧利用率可達95%以上），大大地減少了臭氧用量及反應塔的數量和容積，降低了臭氧催化氧化系統的工程造價及運行費用。?高效臭氧催化氧化工藝的適用性強，能適用于95%以上種類的有機廢水，尤其在高生物毒性、高TDS、高難降解廢水的處理上技術優勢明顯；高效臭氧催化氧化工藝對進水水質水量波動的適應性較強，可以在劣于設計工況下長期穩定達標運行；高效臭氧催化氧化工藝運行過程只需保證水體的運行pH值即可，運行過程無二次污染產生。

★在高效臭氧催化氧化工藝前設置簡單必要的預處理工藝，如除懸浮物膠體、除硅，除硬等物化處理工藝，就可以有效避免催化劑的污染和中毒，而催化劑本身在堿性條件下晶相結構非常穩定，可以保證臭氧催化氧化系統的長期高效穩定運行。

★高效臭氧催化氧化工藝與生化工藝組合，能有效降低項目整體的投資成本和運行費用。高效臭氧催化氧化工藝既可以作為生化系統前的預處理工藝，降低廢水的生物毒性并提高廢水的可生化性（B/C≥0.3）；也可以作為生化系統后的深度處理工藝提升產水水質（一般情況下可以達到地表四類水水質標準）。

★高效臭氧催化氧化工藝非常適合高鹽濃水的項目，在氯離子濃度小于20000mg/L、TDS小于80000mg/L、COD小于800mg/L的條件下，對有機物的去除率可基本保持在60%～80%之間，最終產水的色度小于10倍，COD小于150mg/L，而在此產水水質條件下，后續蒸發結晶產出的一價和二價鹽，均可以達到工業一級干鹽對TOC的品質要求。

★高效臭氧催化氧化工藝技術成熟度高，已經過多個實際工程較長時間的運行驗證。這一工藝目前主要應用于高含鹽廢水、高生物毒性廢水、高難降解廢水的處理領域，項目的投資成本和運行費用相對比較經濟合理，能適應項目小時處理水量幾十立方到幾千立方的