啟東皮革制造一體化廢水處理設(shè)施規(guī)格齊全

氨基酸在生產(chǎn)發(fā)酵過程中產(chǎn)生高濃度和低濃度2種廢水。高濃度廢水主要是氨基酸母液和洗膜廢水，該廢水COD濃度高、含鹽量高，水量較小，鹽分主要為硫酸銨或氯化銨，氨氮濃度每升甚至達(dá)到幾千至幾萬毫克。低濃度廢水主要包括刷罐水、二次冷凝水和車間清洗水，低濃度廢水含鹽量和污染物濃度較低，水量為母液的3～5倍。通過對(duì)氨基酸廢水組分分析，鹽分高和高氨氮成為廢水處理的難點(diǎn)。

　　目前國內(nèi)外對(duì)該類廢水的處理主要致力于氨基酸的回收和綜合利用，主要包括膜分離法、生物法、氨基酸廢水的資源化利用。

　　(1)膜分離法

　　現(xiàn)有的膜分離技術(shù)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用，如微濾、反滲透、超濾、納濾、電滲析、滲透蒸發(fā)、液膜等。膜工藝的應(yīng)用遇到的障礙有投資運(yùn)行成本高，易堵塞，要求高水平的預(yù)處理和定期的化學(xué)清洗以及濃縮物的處理問題。

　　(2)生物法

　　生物法是利用微生物的生命活動(dòng)降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水的方法。生物法處理廢水具有無二次污染、處理能力大、運(yùn)行費(fèi)用低、能耗小等優(yōu)點(diǎn)，然而氨基酸廢水中含有的高鹽分如氯離子等抑制微生物的正常生長(zhǎng)繁殖。通常需要對(duì)這些無機(jī)鹽類進(jìn)行濃縮回收，再進(jìn)行生物處理。

選礦廢水排放量巨大，作為礦業(yè)大國，我國每年排放的工業(yè)廢水中，約有十分之一為礦山選礦廢水。對(duì)選礦廢水進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)選礦廢水無害化和資源化不但可以有效節(jié)省礦山企業(yè)的處理成本，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，也能夠有效緩解選礦廢水對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，具有較高的社會(huì)效益。本文從我國選礦回水利用的現(xiàn)狀出發(fā)，就選礦回水綜合利用的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行一些研究探討。

　　1、我國選礦廢水處理回用現(xiàn)狀

　　目前，我國礦山選礦企業(yè)實(shí)現(xiàn)選礦廢水處理回用的并不多，主要是一些污染較為嚴(yán)重的鉛鋅類國有礦山企業(yè)，這些企業(yè)大多生產(chǎn)技術(shù)較為先進(jìn)、規(guī)模較大，如南京棲霞山鋅陽礦業(yè)有限公司所屬選礦廠、黃沙坪鉛鋅礦、四川會(huì)東鉛鋅礦等，個(gè)體或私營的中小型礦山選礦企業(yè)，實(shí)現(xiàn)選礦廢水處理回用的很少，基本都是直接外排。礦山選礦過程耗水量巨大，我國多數(shù)礦山選礦企業(yè)由于環(huán)保意識(shí)不高、管理水平較低，對(duì)選礦廢水的回收利用工作不夠重視，一些企業(yè)雖然進(jìn)行了選礦廢水回收利用，但多采用的是較為傳統(tǒng)的技術(shù)與方法，在廢水處理能力、回收利用率方面并不盡如人意。選礦廢水的回用，其主要影響因素包括廢水的回用率以及回用水的水質(zhì)。回用水水質(zhì)對(duì)選礦工藝指標(biāo)具有較大影響，在很大程度上也決定著選礦廢水的回用率。目前，我國礦山選礦企業(yè)的廢水回用率大多為75%左右，能夠達(dá)到90%以上的企業(yè)很少，實(shí)現(xiàn)廢水“零”排放的企業(yè)鳳毛麟角，據(jù)相關(guān)報(bào)道，只有南京棲霞山鋅陽礦業(yè)有限公司所屬選礦廠采用的廢水凈化處理與回用工程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢水全部回用，真正達(dá)到了廢水的“零”排放。

　　2、選礦廢水回用對(duì)選礦過程的影響

　　選礦廢水回用，如果不經(jīng)處理或是處理效果不理想，廢水中的污染物會(huì)對(duì)選礦過程造成較大的影響。選礦廢水中的污染物主要包括懸浮物、選礦藥劑殘留、重金屬離子以及非金屬離子等，而影響選礦作業(yè)用水的重要指標(biāo)有pH值、懸浮物、重金屬、非金屬離子和選礦藥劑的殘留含量。呂曉兵等人的研究表明，回水水質(zhì)對(duì)銅礦選廠磨礦的影響不大，使用選礦回水有助于磨碎效果;而使用回水對(duì)以重力沉降原理分級(jí)的分級(jí)作業(yè)影響很大，使用回水造成合格產(chǎn)品再磨的現(xiàn)象比清水嚴(yán)重，使用回水的分級(jí)效率要低于使用清水。回水對(duì)生產(chǎn)過程的影響主要在分級(jí)作業(yè)，對(duì)于單獨(dú)的磨礦作業(yè)和浮選作業(yè)影響不大。當(dāng)含有懸浮物的選礦廢水回用于磨礦過程時(shí)，會(huì)對(duì)磨礦效果產(chǎn)生影響，相同條件下，其磨礦細(xì)度與使用清水時(shí)有所不同。選礦廢水中的殘余藥劑對(duì)浮選會(huì)產(chǎn)生一定影響，其影響程度和方式隨著殘余藥劑種類成分、濃度高低以及所處理礦石性質(zhì)等的差異而有所不同。礦物在磨礦和浮選等加工過程中，由于氧化、溶解等作用，常使廢水中含有與該礦物組成有關(guān)的陽離子或陰離子，這些離子與硬水中鈣、鎂離子以及添加的藥劑所產(chǎn)生的離子等會(huì)存留于選礦廢水中，從而對(duì)浮選過程常產(chǎn)生多方面的影響。

　　3、我國選礦廢水處理回用方法

啟東皮革制造一體化廢水處理設(shè)施規(guī)格齊全

3.1 尾礦庫自然降解回用法

　　尾礦庫自然降解回用法充分利用了礦山尾礦庫大容量、大面積的特點(diǎn)，將洗礦廢水、破碎系統(tǒng)廢水、選礦廢水以及設(shè)備冷卻水、沖洗廢水等全部回收送入尾礦庫，利用尾礦庫的自然條件，讓廢水在尾礦庫內(nèi)經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的自然沉降、蒸發(fā)、光降解、氧化及生物降解等綜合作用，從而降低尾礦庫溢流水中污染物的濃度，然后再回收利用。尾礦庫自然降解回用法工藝簡(jiǎn)單、投資小、水質(zhì)凈化效果較好，能夠基本滿足選礦工藝指標(biāo)對(duì)回水質(zhì)量的要求。目前，我國大多數(shù)礦山選礦企業(yè)采用的都是這種方式。

　　3.2 選礦廢水分類、分段回用法

　　在選礦工藝中，非浮選工藝所產(chǎn)生的廢水如破碎洗礦作業(yè)產(chǎn)生的廢水、重磁選工藝的沖洗水、地面沖洗水等，在整個(gè)選礦工藝廢水總量中占比達(dá)45%，這類廢水作為回水使用對(duì)選礦生產(chǎn)指標(biāo)的影響很小，可經(jīng)多級(jí)沉淀池澄清處理后循環(huán)使用。對(duì)于浮選工段所產(chǎn)生的廢水，可排入尾礦庫中經(jīng)自然凈化后，將尾礦庫溢流水作為回水取用至浮選工段的選別工藝中。此種選礦廢水處理回用方式，將選礦廢水分類、分段回用，有效提高了污染物較少的選礦工段廢水的回用效率，進(jìn)而提高了選礦廢水的綜合回用率，增加了選礦生產(chǎn)工藝中回水使用量，且對(duì)于選礦企業(yè)來說，投資成本也較小。

　　3.3 選礦廢水部分直接回用、部分處理后回用法

　　選礦回水的水質(zhì)對(duì)浮選工段的影響較大，未經(jīng)處理的選礦廢水如直接回用于浮選工段，往往對(duì)選礦指標(biāo)影響較大。但不同礦石的浮選特性與機(jī)理不同，某些情況下，選礦廢水直接回用反而有利于選礦作業(yè)，如鉛鋅浮選尾礦水中含有的殘留藥劑成分有利于硫金屬的浮選，直接回用可提高硫金屬的回收率，并且減少選硫作業(yè)中的藥劑量。因此，根據(jù)礦山選礦企業(yè)的礦石浮選特性與機(jī)理，可采用部分廢水直接回用，部分廢水處理后回用的方法，可有效提高選礦廢水的回用效率。

(3)氨基酸發(fā)酵廢液的資源化利用

　　發(fā)酵廢液指的是氨基酸生產(chǎn)過程中發(fā)酵液經(jīng)沉降、膜過濾等方式提取氨基酸后排放的廢液。這些廢液中含有很多寶貴的資源，氨基酸菌體、蛋白質(zhì)等固體物質(zhì)懸浮物，無機(jī)鹽、有機(jī)酸及還原糖等。當(dāng)前國內(nèi)采用較多的資源化利用方法有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥，生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)肥及生產(chǎn)家禽飼料添加劑等。

　　某生化公司主要以發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸、賴氨酸、味精、酵母、淀粉糖等產(chǎn)品，生產(chǎn)車間主要有賴氨酸、等，為該生化廠區(qū)配套一座廢水處理量為5000m3/d的污水廠。通過多級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(multi-internal circulation，MIC)和高塔式內(nèi)循環(huán)活性污泥好氧反應(yīng)器(high tower internal circu-lating activated sludge aerobic reactor，HTO)組合工藝處理車間的氨基酸廢水，經(jīng)過50d左右的調(diào)試，最終出水達(dá)到污水排入城鎮(zhèn)下水道C級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。