常熟小型醫院一體化污水處理設備非標定制

　在廢水處理時，根據鋼鐵廢水水質特點及進水水量，采用渦凹氣浮工藝，能有效去除廢水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物等，石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%，BOD及COD的去除率可達60%以上。在廢水回用處理中，則采用傳統的絮凝—沉淀工藝，傳統工藝在成本和運行安全上具有較大優勢。將雨水與生產廢水混合進行處理后回用大大減少中央水處理廠的自用水量，實現了鋼鐵行業可持續發展、節能減排目標。生產廢水處理循環回用系統采用如下工藝流程：

　　生產廢水首入提升泵房，提升泵坑進水口設有濾網攔截粗大顆粒，由泵提升至細格柵間除去漂浮雜物和大顆粒雜質后進入廢水調節池均質均量，廢水調節池出水用泵提升至渦凹氣浮池去除大部分油類及較輕的懸浮物，而后進入絮凝反應池加混凝劑進行絮凝反應，反應池出水后再進入斜管沉淀池去除較重絮體，沉淀池出水自流入回用水池，由回用水供水泵供至全廠回用水用戶。雨水沉砂池輸送而來的回用雨水直接進入廢水調節池與待處理的生產廢水混合后一并處理。沉淀池排放的污泥和氣浮池排出的浮渣排入泥渣池，經泵加壓后送污泥濃縮池。

　　3、主要建、構筑物及設備設計參數

　　(1)提升泵房。

　　地下式鋼筋混凝土生產廢水提升泵房1座，尺寸：12m×6m×9m。用于提升廢水，以保證廢水能在后續處理構筑物內暢通的流動。設置廢水一級提升泵組P301：3臺(2用1備)，Q=275m3/h，H=12m，N=22kW。

　　(2)格柵間。

　　設計共建有地下式格柵間1座。尺寸：8.5m×4m×2.5m，分為兩格。有效柵寬900mm，齒耙間距8mm，溝渠寬1000mm。同時，配有2臺回轉式固液分離機，其自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無看管的情況下可保證連續穩定工作，自身具有很強的自凈能力，不會發生堵塞現象，以減少日常維修工作量。

　　(3)生產廢水調節池。

　　地下式鋼筋混凝土廢水調節池一座，尺寸：25m×12m×5.7m，分為兩格。水力停留時間2h。調節池水量波動大，選擇水泵時可采用定頻和變頻水泵結合的方式。配置廢水調節池收油機：2臺，其收油能力10kg/h，浮油回收率98%，收油含水率小于3%;廢水二級提升泵組P302：3臺，2用1備(其中1臺變頻調速)，泵性能參數：Q=550m3/h，H=15m，N=37kW。收油機的設置可有效去除不溶于廢水的油類，為后續渦凹氣浮工藝減輕廢水處理負荷，以確保廢水中油類去除率。

　　(4)渦凹氣浮池。

　　設地上式渦凹氣浮池2座。單座渦凹氣浮池的主要技術參數：

　　尺寸：16.09m×3.05m×1.9m;處理水量：250m3/h;池體結構：鋼筋混凝土;單池主要配套設備：3臺曝氣機、1臺刮渣機、1臺螺旋輸泥機。CAF渦凹氣浮裝置主要由曝氣區、氣浮區、回流系統、刮渣系統及排水系統等部分組成。其工作原理為：經預處理的廢水進入裝有渦凹曝氣機的曝氣區，曝氣機通過底部中空葉輪的快速旋轉，將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下并把空氣粉碎成微氣泡，微氣泡與廢水中的固體污染物結合在一起，由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，附著懸浮物(ss)的微氣泡上升到液面，通過刮渣機間斷地被鏈條刮泥機刮入污泥收集槽并排出系統，凈化后的水由溢流槽溢流進入后續處理設施。

　　渦凹氣浮工藝由于設備占地面積小，且裝置沒有壓力容器、空壓機、循環泵等設備，因而節省投資，還具有運行費用低廉、處理、操作簡單等優點。

　　(5)絮凝反應池。

　　地上式鋼筋混凝土絮凝反應池2座。單座絮凝反應池尺寸：6m×6m×3.5m，分為4格串連，第1格為混合池，后3格為絮凝池。單池主要配套設備：1臺快速攪拌機(混合池用)，轉速20r/m;3臺慢速攪拌機(絮凝池用)，轉速10r/m;1套液體混凝劑投加設備;1套聚炳烯酰胺(PAM)投加設備。采用PAM作為絮凝劑是PAM用作污水處理時，對水中有機物去除效率高，且用量少，沉降速度快，制水成本低。

　　(6)斜管沉淀池。

　　2座。每座斜管沉淀尺寸：8m×6m×4.5m;型式：半地下式;池體結構：鋼筋混凝土。設雙鋼絲繩牽引刮泥機：1臺;刮泥車運行速度1m/min，池寬6m。斜管沉淀池縮短了顆粒沉降距離、增加了沉淀面積從而提高了處理效率，也避免了平流式沉淀池占地面積大、豎流式沉淀池深度大引起的施工困難等缺點。

　　(7)回用水池及回用水供水泵場。

　　設計共建有回用水池及回用水供水泵場1座。　　回用水池為半地下式，尺寸：25m×18m×3.9m。泵場尺寸：17m×4.5m，高出地面0.3m。泵場設備參數：回用水供水泵組P303：3臺，2用1備(其中1臺變頻調速)，Q=500m3/h，H=62m，N=132kW。

　　4、結論

　　廢水回用工程設計的合理性是解決鋼鐵工業水資源緊缺的有效途徑。設計師在鋼鐵工業廢水處理與回用工程設計時，應注意以下幾點：

　　(1)處理工藝的選擇極為重要，這是確保廢水回用水質能否達標的關鍵。為了使投資不浪費且確保供水的安全，生產廢水的水質水量數據需進行科學合理的確定。不同的鋼鐵企業生產工藝，采用不同的工業污水的回用方式。外排廢水中主要污染物為懸浮物、油等，硬度較高，表觀體現為色度高、濁度較大;一般BOD5/COD值較低，可生化性較差，可不考慮生化處理工藝。

　　(2)盡可能減少自用水量，利用雨水資源，不僅達到節能減排，在運行費用上也大大減少了成本。應提高各種反洗廢水的重復利用率，做到節能環保。

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(3)工程設計做到工藝流程順暢、總圖及工藝布置合理，確保生產順行，操作可靠，維護方便。

本次試驗，主要利用中試設備中的超濾膜對廢水進行過濾處理。其原理是利用人工合成的，具有選擇透過性的超濾膜，以外界壓力作為推動力，對廢水進行分離的過程。

　　其分離工藝流程，主要分為兩種分離方式，一種為錯流過濾，另一種為死端過濾。錯流過濾是先用潛水泵從生產線循環水水池中將循環廢水提升至超濾設備原水箱中，原水箱中的廢水經原水泵抽取進入超濾膜組件中，在膜兩側的壓差作用下，分離成濃水和滲透液兩部分，其中無法穿透膜的雜質被截留在膜的外表面(濃水側)，并回流進入原水箱中再次處理;透過膜的滲透液，即清澈的產水進入產水箱中，最終達到廢水被分離的目的，在本次試驗中，產水被溢流回循環水水池。死端過濾則是關閉回流管路，讓所有原水全部從超濾膜過濾，截留雜質保留在膜組件內，其他同錯流過濾流程相同。

　　2、試驗過程及結果討論

　　本次試驗主要分為三個階段：第一階段，針對生產線循環廢水進行試運行，查看中試裝置是否可以適用于此過程;第二階段，采用錯流過濾方式連續處理循環廢水，檢測超濾膜運行情況;第三階段，采用死端過濾方式連續處理循環廢水，檢測超濾膜運行情況。本次試驗進行了20d左右，設備預調試用了6d時間。

　　2.1 膜設備適用性測試

　　第一階段實驗是超濾膜中試設備處理白水循環池水，間斷運行了3d，每天11h，合計運行33h。參數設置為進水流量8m3/h左右，產水流量3m3/h左右。進水為乳白色牛奶狀的原水，經過超濾膜處理所得產水箱的產水始終非常清澈。

　該印刷廠主體生化處理工藝為：厭氧池→好氧池采用厭氧池前置的AO工藝處理廢水。由于該廠COD值較高，BOD/COD較低可生化性差，色度與SS都較高，因此在進入生化池前需對其進行絮凝處理，用于部分脫色及除去大部分的SS，COD以提高廢水的可生化性。但還原染料、硫化染料、冰染料的大量使用使得該廢水的化學絮凝效果相對較差，且化學絮凝劑的投加量較大，絮凝污泥的產生量隨之增加，加重系統的負擔。因此本文開發出相對高效的微生物絮凝劑并復配PAC應用于該系統以解決上述問題。并通過實驗論述其處理效果。

　　1.2 菌種的來源

　　菌種取自該廠生化處理池中的活性污泥和剩余污泥經過篩選，培養及馴化后得到的高效穩定的優勢菌種Q03。

　　1.3 化學試劑

　　PAC：無機絮凝劑聚合氯化鋁，工業級，其中Al2O3含量為29%~30%。

　　1.4 微生物絮凝劑(MBF)的制備

　　將菌株接種到發酵培養基中(接種量為體積的2%)，振蕩培養96h(120r/min，30℃)所得發酵菌液即為本實驗采用的微生物絮凝劑XQ03。

　　1.5 主要儀器

　　立式壓力蒸汽滅菌器(LDZX-75KB);高效離心機(AvantiJ-25XP);六聯攪拌器(JJ-6);電子天平(AL204-IC);恒溫振蕩培養箱(HZQX100);分光光度計(752S)

　　1.6 實驗方法

　　根據GBT16881-2008《水的混凝沉淀試杯試驗》進行絮凝試驗1.6.1MBF或PAC單獨應用處理印染廢水取500mL廢水于1L燒杯中然后置于六聯攪拌器上，在120r/min轉速下快速攪拌，加入不同量的XQ03或PAC或兩者復配藥劑，然后在120r/min下攪拌1min后慢速(40r/min)攪拌10min，沉降15min后取上清液在550nm波長下測吸光度值