高郵電鍍銅一體化廢水處理設備專業靠譜

1、污水成分復雜：電鍍廠污水成分復雜，含有多種重金屬離子、有機物、氨氮等有害物質，處理難度較大。

2、處理設備老化：該電鍍廠原有的污水處理設備老化，處理效率低下，無法滿足現有的污水處理需求。

3、處理效果不穩定：由于操作人員技能水平有限，化學藥劑添加不當，導致處理效果時好時壞，不能穩定達標。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復雜，能耗高，導致污水處理成本較高。

三、現場數據

進水水質：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標。

出水水質：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達到排放標準。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優化預處理：對污水進行預處理，采用化學法去除重金屬離子和有機物，同時增加過濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質。

2、升級設備：更換新型污水處理設備，提高設備處理效率。

3、強化生物處理：采用生物膜反應器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機物和氨氮的能力。

4、優化工藝流程：簡化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強培訓：對操作人員進行專項技能培訓，提高操作水平和責任心。

五、處理后結果

1、進水水質：處理后污水中的各類有害物質得到了有效去除，重金屬離子、有機物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質：處理后的廢水達到了排放標準。

3、能耗與成本：通過優化工藝流程和升級設備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運營成本。

4、現場管理：操作人員經過專項培訓后，技能水平得到提高，責任心增強，確保了污水處理設備的穩定運行和達標排放。

　電鍍污水水質復雜，成分不易控制，其主要污染物有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子、酸、堿、油類等，其中重金屬離子為電鍍廢水常見且較為嚴重的污染物。

　　除此之外，還有氨氮、COD、磷等超標指標也是讓工程師頭疼的存在。

電鍍污水的處理

　　針對電鍍污水的處理，很多的現場一般會使用物化法，將其分流—綜合兩段處理。

　　前段分流：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。

　　鉻水用還原劑，將六價鉻廢水還原成三價鉻，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。

　　后段綜合水：基本上是用常規的污水處理藥劑，如堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM）。

　　具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。

　　電鍍廢水常用的處理方法無法做到達標排放的，這里就不得不提到電鍍污水處理藥劑了。

電鍍污水處理藥劑

　　常規的電鍍污水處理藥劑都有這幾個共同點：投加量大、使用前提條件苛刻、渣量大增加后續處理的成本。

　　且由于電鍍污水的成本復雜，生化性差。工藝設備對電鍍污水的處理效率有限，很難直接做到達標排放。

②廢水處理不達標，煤化工廢水中有害物質較多且較難除去，因此很多處理工藝無法做到的效果，這樣廢水依然無法直接排放或是排放后產生較大的危害，因此需要進行工藝改進使其達到的目的。

2、煤化工廢水處理技術與綜合利用

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2.1 生化處理

經過預處理后的生產廢水已經去除了大量的有機污染物，但仍有少量殘留，需要對廢水進行進一步深入處理，首先采用A/A/O技術對水相進行處理，降低水相中的COD值，A/A/O技術在傳統的A/O技術基礎上添加厭氧微生物處理段，能將聯苯、喹啉等有機物降解轉化為鏈狀化學物，通過物理沉降的方法，達到分離去除的目的，鏈狀化學物可通過進一步分解成為斷鏈化學物，該項技術對廢水的預處理非常重要。除此之外可以采用SBR技術，SBR技術是序批式活性污泥技術，利用活性污泥中的微生物在廢水中發生好氧和厭氧反應，但更側重于氨氮化物的去除，結合物理沉降的方法去除水相中的有機污染物。

2.2 膜技術

近年來，我國的科學技術發展非常快，膜分離技術也取得了較大的進步。目前國際上的膜分離技術逐漸的實現了含油污水的處理，可以將污水內存在的乳化油、溶解油直接去除掉，還能夠達到脫鹽的目的。微濾或者超濾技術在處理的過程中，其含油污水的主要特點為：不加入藥劑，其屬于物理分離的方式，不會產生污泥，并且且原水內油分濃度變化具備非常強的適應性，可以促進污水的循環應用，進水過程應該進行有效的處理，膜應該進行一定的殺菌清洗處理。簡單的除油工作原理就是乳化油的油滴尺寸會比膜孔較大，溶解油則會因為膜與溶質分子存在相互的作用，膜親水性會比較強，并且會降低游離油透過性能，水通量也會隨著提升。含油污水內部的油具體的形態是選擇膜的主要根據，如果水體內的油還具備比較高的表面活性，油滴就會逐漸的形成了穩定的乳化油與溶解油，此時的油品之間就會更好的粘結起來，此時應該根據需要選擇使用親水或者親油的超濾膜實現分離處理，此時的孔徑應該遠小于10，因為超細膜孔可以促進破乳或者是油滴的凝結。

2.3 積極開發第二水源

在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水以及地下水等，因此，經由遵從水循環往復的基本原理，對水具有的可循環利用的特點實施深入挖掘，創設起結構較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業實施的各項生產操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且質量相對較高，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術實施有效研究、開發，并對相應工藝的條件實施合理完善、優化的方式，將其制作成高質量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業所實施的各項生產操作，有助于促進相應企業的整體效率提升。

2.4 樹立起優良的廢水理念

首先，對經由二級反滲透操作進行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴重污染的鎂以及鈣等物質，以及無法順利實施脫硅操作等問題，應通過對一級反滲透濃水中存在的硅具有的水化學機理加以有效研究以及分析的方式，探尋以及創新出具備較高實效性的同步脫鎂、鈣、硅技術，并對以往所應用的二級反滲透技術進行合理的完善以及更新，進而創設出具備較高經濟性以及穩定性的，可對含鹽量相對較高的煤化工廢水實施有效的反滲透回收利用的技術。

其次，想要對高濃度含鹽廢水實施有效的反滲透操作，就需要對多種高級的氧化技術實施深入的研究，進而通過對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術以及設備等加以合理應用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水機械實施蒸發操作形成強揮發性氣體，降低周邊區域環境受到污染的問題出現的可能性。