張家港造紙一體化廢水處理設備量身定制

制漿、抄紙都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水，污染較為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5-40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。

造紙行業(yè)是一個對環(huán)境污染較重的行業(yè)，制漿造紙生產(chǎn)工藝耗水量大，造紙污水水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個生產(chǎn)過程。

1、制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，漂白成漿;

2、抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，抄制、加工成紙。

造紙污水處理工藝與廢液資源化利用是解決整個造紙行業(yè)污染的關鍵。當今國家經(jīng)濟高速發(fā)展，環(huán)境保護的力度在不斷加大，對重污染行業(yè)如制漿造紙、印染、電鍍等嚴格實行總量控制政策，國家環(huán)保政策提倡清潔生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟政策。

造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)利用率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經(jīng)濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如:浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達95%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

綠緣環(huán)境氣浮機

溶氣氣浮機又稱為加壓溶氣氣浮機，應用于污水處理中固體和液體的分離或液體和液體的分離。其除污原理是給空氣加壓讓更多的空氣溶解于水中形成溶氣水，再通過壓力不驟降使水中析出大量微米級小氣泡，在氣泡上浮過程中，它會吸附污水中的懸浮物和絮狀物一起上浮形成浮渣，待浮渣積聚到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮機污泥池后排出，下層的清水經(jīng)集水器流入清水池后，一部分回流做溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。

性能特點

1、處理能力大、效率高、占地小。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果。

適用范圍

造紙廢水處理及纖維回收、屠宰廢水、含油廢水、印染廢水、電鍍廢水、乳化液廢水、制革廢水、油漆廢水、食品廢水等。

　第一步：取1#廢水100L入塑料桶中，取樣600mL(水樣編號①)，調(diào)節(jié)桶中廢水的pH至9.5～10。

　　第二步：將調(diào)節(jié)好pH值的1#廢水泵入電凝聚裝置，廢水經(jīng)電凝聚處理后進入自浮槽，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運行25min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號①-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入電凝聚裝置作二次電解，廢水經(jīng)電凝聚處理后進入自浮槽，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運行20min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號①-2)。

　　第四步：取剩余的完成pH調(diào)節(jié)的1#廢水，加自來水按1∶1稀釋，泵入電凝聚裝置，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，廢水經(jīng)電凝聚處理后直接采用量筒取樣觀察。

　　2#廢水處理試驗步驟：

　　第一步：取2#廢水100L入塑料桶中，取樣600mL(水樣編號②)。

　　第二步：將2#廢水泵入電凝聚裝置，廢水經(jīng)電凝聚處理后進入自浮槽，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運行25min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號②-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入電凝聚裝置作二次電凝聚，廢水經(jīng)電凝聚處理后進入自浮槽，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口到自浮槽的管道中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分離，運行20min后，取自浮槽底部的清水過濾(用濾紙)，濾后水取樣600mL(水樣編號②-2)。

　　第四步：取剩余的2#廢水泵入電凝聚裝置，在進入電凝聚裝置前的管道中計量泵投加PAC溶液(10%濃度)，在電凝聚裝置出口中計量泵投加PAM(0.1%濃度)，廢水經(jīng)電凝聚處理后直接采用量筒取樣時加10%稀硫酸調(diào)節(jié)pH為8觀察。

2、化工廢水處理過程中的膜技術應用

　　2.1 微濾膜技術

　　微濾膜技術主要是使用的膜是可以對微生物進行相應的降解和反應的，在整個過濾過程中，通過微濾膜的使用減少化工廢水中的病菌和微生物等，對于環(huán)境有著較大的幫助，此種膜技術的應用去污能力，像對于重金屬廢水的處理可以通過微濾膜技術進行，重金屬原材料使用的過程中會生成許多的污染物，傳播到空氣中對人們的生命安全造成破環(huán)，因此，需要在整個過程中使用微生物膜技術，通過此種技術有效消除污染物，保證環(huán)境的安全綠色。

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　2.2 超濾膜技術

　　超濾膜技術使用較為經(jīng)常，它的作用是將化工廢水中存在的各種物質(zhì)可以使用不同的膜進行分離，超濾膜技術的功能更為齊全，使用更為常見，通過不同的網(wǎng)眼可以對不同的物質(zhì)進行降解，大的過濾網(wǎng)可以過濾固體物質(zhì)，小的過濾網(wǎng)將會對小的物質(zhì)進行分離，通過微生物膜將會對微生物進行降解，超濾膜的功能較為完善，使為高超，同時，在整個反應的過程中可以加入鉀進行一系列的氧化反應，通過較為強的氧化反應提升化工廢水的清潔程度。在重金屬廢水處理過程中，會使用到超濾膜技術對廢水中的有毒金屬物質(zhì)進行分離與過濾，通過系列的物理反應，化學沉淀等過程對重金屬中的銅鎘等物質(zhì)進行分離，降低廢水中重金屬的濃度，減少對環(huán)境的污染。

　　2.3 納濾膜技術

　　此種技術更為強大，膜由納米級材料構成，通過納濾膜技術的使用有效提升整個過程中納米級別物質(zhì)的處理，有效消除整個過程中的反應，從根本上提升化工廢水的清潔力度和綠色循環(huán)性，納濾膜技術的使用對于整個化工廢水的處理有著較為重要的作用，像在化學反應眾多的化工反應中，就需要通過此種技術對廢水中的物質(zhì)進行處理，增強處理過程中的穩(wěn)定性與準確性，并且不得改變反應過程的產(chǎn)物，這種技術可以有效彌補上述多種膜技術的缺陷，并且較為*的地方為可以消除整個過程中的顏色，體積帶來的影響，可溶性物質(zhì)幾乎在其中不會對整個過程產(chǎn)生任何影響，這就是整個過程中的膜技術應用。

　　2.4 電滲析技術

　　電滲析技術的應用在化工廢水處理中也占據(jù)著一席之地，通過電流的作用將廢水中的離子與分子進行電離，同時將陰陽離子進行結合，使用電流的作用將陰陽離子進行分離，將廢水中的分子進行分離后通過加入與之相反的離子進行結合，從而將對環(huán)境無影響的物質(zhì)產(chǎn)出，這個過程主要是化學反應，通過整個反應過程提升對環(huán)境的作用，這個過程有著較大的優(yōu)勢，整個過程對于環(huán)境的影響較小，但是會消耗電量，電滲析技術的使用是化工廢水中處理的一大進步。電滲析技術是通過物理的電流與化學中的反應結合使用，針對廢水中的物質(zhì)進行分離以此提升整個過程中的效率。

　　2.5 反滲透技術

　　反滲透技術是使用水為溶劑，選擇性的滲透，通過靜壓差將廢物中的分子與離子進行分離，此種技術的使用主要為滲透，反滲透與滲透平衡三個過程，此種技術主要運用于冶金的化學工業(yè)中。在針對含有重金屬鉻等元素的廢水中，通常使用的也是反滲透膜技術，通過此項技術回收流失的鎘，回收率高達99%，使用此項技術保障了重金屬廢水的清潔程度。