高郵廢油一體化廢水處理裝置可以定制

隨著采油工業(yè)的迅速發(fā)展，不同企業(yè)所產(chǎn)生的含油廢水在性質(zhì)和特性上存在著很大差異，一般情況下，含油廢水中的含油量從幾十毫克一升降到成千上萬(wàn)毫克一升。根據(jù)油類(lèi)的存在形式，油類(lèi)廢水中的油類(lèi)可分為以下類(lèi)型：

一是浮油，粒徑在100微米以上，浮于水面，能產(chǎn)生生油層或油膜；

二是分散油，以小滴狀浮于水面，狀態(tài)不穩(wěn)定，過(guò)一段時(shí)間后可能變成浮油，其粒徑一般都保持在10~100微米；

三是乳化油，如果廢水中含有活化劑，或混合物在高速旋轉(zhuǎn)之后，油滴可轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，穩(wěn)定地分散于水中，其粒徑一般在10μm以下，處于0.1~2.0μm，單用靜置法難以實(shí)現(xiàn)分離；

四是溶解油，即用某種化學(xué)方法溶解后得到的油，它是分散的，而且粒徑很小，一般在0.1微米以?xún)?nèi)，由于石油在水中的溶解度極小，僅為5~51mg/L，因此這一比例一般不會(huì)超過(guò)0.5%。

含油廢水處理工藝包括以下幾種：

1、浮選。

這種方法又稱(chēng)氣浮法，是目前國(guó)內(nèi)外都非常重視的一種處理技術(shù)，不斷向水中通入氣體，產(chǎn)生大量的微小氣泡，使含油廢水中的微細(xì)油珠能附著于氣泡表面，與氣泡同時(shí)上升，到達(dá)水面后產(chǎn)生浮渣，再用撇油器等裝置將其除去。

這種方法通常用于懸浮物處理、分散油處理和乳化油處理，其出水油的實(shí)際濃度可降至20~30mg/L。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的不同方式，可分為：電解法產(chǎn)生氣浮，壓力法產(chǎn)生氣浮，鼓氣法產(chǎn)生氣浮，一般采用壓力法產(chǎn)生氣浮。

2、生成法。

生物化學(xué)方法，即生物氧化，是利用微生物產(chǎn)生的生化效應(yīng)來(lái)凈化廢水，對(duì)于油類(lèi)物質(zhì)來(lái)說(shuō)，它屬于烴類(lèi)有機(jī)物，在微生物自身的代謝過(guò)程中會(huì)分解一部分有機(jī)物，產(chǎn)生含二氧化碳的水。含油性廢水中，有機(jī)物一般呈乳化或溶解狀態(tài)，BOD5含量較高，有利于生物氧化；在含油量低于30mg/L的情況下，本工藝可有效地去除含油量。處理含油廢水可采用的生化工藝有：轉(zhuǎn)盤(pán)工藝、活性污泥工藝和過(guò)濾工藝。

其中，活性污泥法處理效果好，經(jīng)常要求達(dá)到較高的處理效果，但要求水質(zhì)保持穩(wěn)定。與活性污泥法相比，生物膜法使用的生物膜與填料表面接觸，可為微生物的正常發(fā)育和繁殖提供場(chǎng)所，形成生態(tài)系統(tǒng)。

3、化學(xué)法

這種方法也稱(chēng)為藥劑法，是通過(guò)藥劑的化學(xué)作用，將污水中的污染物轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境和人體無(wú)害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。其中的是氧化還原、沉淀、中和等工藝。而對(duì)含油廢水，目前主要采用混凝法，它是指在廢水中加入絮凝劑，完成水解后產(chǎn)生膠團(tuán)，使乳化油中和，使油粒聚集，增大粒徑，產(chǎn)生絮狀物，吸附細(xì)油滴，最終以氣浮或沉降的方式分離油水。本發(fā)明主要應(yīng)用于依靠重力難以分離的含油廢水中，具有成本低，操作簡(jiǎn)單，效果好等優(yōu)點(diǎn)

　　該類(lèi)廢水主要含水基切削液、硅粉及金粉，水量388m3/d。PH值6-9，同時(shí)含有一定的有機(jī)污染物。水質(zhì)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，主要污染物濃度及電導(dǎo)率較低。設(shè)計(jì)采用“氣浮處理系統(tǒng)+水解酸化池+MBR+活性炭過(guò)濾罐”的處理工藝，處理后的水全部回用。利用溶氣罐產(chǎn)生的微小氣泡附著在懸浮物顆粒上，能夠?qū)⒔^大部分懸浮物去除;后續(xù)通過(guò)水解酸化降解水中的有機(jī)物，最后經(jīng)過(guò)MBR膜及活性炭過(guò)濾罐的過(guò)濾截留后，泵至車(chē)間純水系統(tǒng)回用。浮渣中的貴金屬經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)脫水后回收利用。

　　1.2 B類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為車(chē)間純水系統(tǒng)的濃水，水量98.5m3/d。電導(dǎo)率適中，污染物較少，PH值6-9;可用于廢水處理站的配藥用水，剩余部分泵入C類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

　　1.3 C類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為車(chē)間純水系統(tǒng)的濃水及高壓射水，水量283.9m3/d。電導(dǎo)率較低，PH值8-9;其污染物成分也比較簡(jiǎn)單，主要為T(mén)P(濃度15-20mg/L)、COD(濃度≤80mg/L)，采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處理工藝?；炷恋砣コ齌P及部分COD;MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物，MCR出水進(jìn)入RO處理系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

　　1.4 D類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為車(chē)間除油洗水，水量284.2m3/d。其電導(dǎo)率適中，PH值8-9;水質(zhì)相對(duì)容易處理，主要污染物為T(mén)P(濃度1-5mg/L)、COD(濃度≤30mg/L)。采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處理工藝，混凝沉淀去除TP及部分COD;MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物，MCR出水進(jìn)入RO處理系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

　　1.5 E類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為鍍錫洗水與酸蝕洗水，水量568.4m3/d。廢水中污染物濃度種類(lèi)較少，主要污染物為重金屬離子(Cu2+離子濃度20-50mg/L，Sn2+≤30mg/L)，電導(dǎo)率適中，水質(zhì)相對(duì)容易處理。采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處理工藝。混凝沉淀去除重金屬離子及部分COD，MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物，MCR出水進(jìn)入RO處理系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

高郵廢油一體化廢水處理裝置可以定制

1.6 F類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為廠(chǎng)內(nèi)辦公及車(chē)間空調(diào)排水、樓頂廢氣處理系統(tǒng)的噴淋水及C、D、E類(lèi)廢水的RO濃水，水量279m3/d，廢水處理后外排(排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1)。廢水有機(jī)物含量相對(duì)比較低(COD≤100mg/L)，但廢水排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)COD指標(biāo)的要求較嚴(yán)格。由于廢水的可生化性相對(duì)較差，僅靠常規(guī)的生化處理COD很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要增加深度處理工藝。此外，由于廢水水質(zhì)成分比較復(fù)雜，要求處理工藝既能去除廢水中的重金屬，也能去除水中的TP。結(jié)合各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用“微電解+混凝沉淀+厭氧+缺氧+好氧MBR+臭氧氧化+生物碳濾池”的工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　1.7 G、H、I類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水主要為包括除油母液、活化槽液及酸蝕槽液，水量2.1m3/d。有機(jī)污染物濃度(除油母液COD高達(dá)30000-40000mg/L)，電導(dǎo)率超高(電導(dǎo)率在20000-40000Us/cm)，強(qiáng)酸強(qiáng)堿(活化槽液及酸蝕槽液PH值≤2，除油母液PH值10-12)，重金屬含量高(酸蝕槽液中的Cu2+含量高達(dá)20000mg/L)。這三類(lèi)廢水處理難度但水量比較少，分類(lèi)收集后采用“MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)處理系統(tǒng)”，設(shè)計(jì)6倍濃縮比，處理后的濃縮液委外處理，水蒸氣冷卻后進(jìn)入F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

　　2、系統(tǒng)運(yùn)行分析

　　2.1 A類(lèi)廢水

　　該類(lèi)廢水水質(zhì)較為簡(jiǎn)單，主要污染物為SS、COD，且濃度較低。廢水經(jīng)過(guò)處理后泵入車(chē)間純水系統(tǒng)回用。該類(lèi)廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池、MBR及活性炭過(guò)濾罐后，SS及COD基本可以滿(mǎn)足車(chē)間純水系統(tǒng)的預(yù)處理要求。但車(chē)間純水處理系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水中的電導(dǎo)率的要求比較高，由于采用有氣浮處理系統(tǒng)，需要通過(guò)投加酸堿調(diào)節(jié)PH值，同時(shí)需投加PAC及PAM以提高氣浮效果。該系統(tǒng)運(yùn)行期間多次出現(xiàn)加藥量過(guò)大，導(dǎo)致出水電導(dǎo)率偏高，達(dá)不到車(chē)間純水系統(tǒng)的預(yù)處理要求，從而無(wú)法回用，只能進(jìn)入應(yīng)急池內(nèi)，隨后泵至F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池。

　　針對(duì)上述狀況，在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，除了加強(qiáng)日常巡視及檢測(cè)之外;還應(yīng)根據(jù)出水電導(dǎo)率確定加藥量的范圍，進(jìn)行定量投加。同時(shí)廢水處理站配藥間的配藥濃度(PAC濃度10%，PAM濃度0.5%)不應(yīng)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，一旦配藥濃度超過(guò)常規(guī)的濃度，系統(tǒng)加藥量偏高，將會(huì)導(dǎo)致出水中的電導(dǎo)率偏高。

　　2.2 B、C、D、E類(lèi)廢水

　　這幾類(lèi)廢水中的主要污染物為COD(≤100mg/L)、Cu2+(10-50mg/L)、Sn2+(≤30mg/L)、TP(10-20mg/L)，通過(guò)“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”工藝處理后，濃水進(jìn)入F類(lèi)廢水調(diào)節(jié)池，過(guò)濾水進(jìn)入車(chē)間純水處理系統(tǒng)。由于MCR出水進(jìn)入RO處理系統(tǒng)，因此本工藝對(duì)MCR的運(yùn)行管理至關(guān)重要。MCR膜池隨著不斷的過(guò)濾截留，膜池中的污染物濃度逐漸增加，如不能有效的控制膜池內(nèi)污染物濃度，MCR產(chǎn)水污染物濃度也會(huì)隨之增加，進(jìn)而會(huì)引起RO前段的保安過(guò)濾器的過(guò)快堵塞(主要是可溶解性有機(jī)物)，導(dǎo)致RO系統(tǒng)的產(chǎn)水量降低，影響整個(gè)系統(tǒng)的中水回用率(>82.3%)。

　　因此，為避免上述情況，運(yùn)行過(guò)程中除了定期排出膜池中的高濃度廢水外，需要增設(shè)一套回流系統(tǒng)，將膜池內(nèi)的水連續(xù)的回流至系統(tǒng)前段的調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過(guò)混凝沉淀作用對(duì)污染物進(jìn)行二次沉淀。對(duì)于膜池內(nèi)廢水的更新周期，與膜池的容積、廢水水質(zhì)及水量有很大的關(guān)系，運(yùn)行過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。