窯爐內部耐材修復防護涂料
窯爐是工業生產中重要的加工設備，其內部結構通常包括耐火磚、耐火內襯、保溫層、防腐層以及金屬層等幾個部分。耐火內襯、耐火磚則是直接面對火源、面對各種氣氛的沖擊，因此在長時間的工作后會發生耐火內襯開裂而導致熱量損失嚴重的情況。
以硫鐵礦沸騰爐為例，是用于生產三氧化硫，制取酸的工業設備。硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850～950℃，爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。
沸騰焙燒爐爐體，為鋼殼內襯保溫磚再襯耐火磚構成。為防止冷凝酸腐蝕，鋼殼外面有保溫層。
廣東某化工廠，沸騰爐 爐頂發生耐火磚開裂、爐頂冒煙的，熱損失增大。后期采用ZS-1071耐高溫無機粘結劑搭配ZS-1072 耐高溫膨脹膠填充耐火內襯的縫隙，封閉裂隙，然后再采用ZS-1（1000℃）耐高溫隔熱保溫涂料作為緩沖層，搭配封孔劑進行整體的修補，使得沸騰爐在一個檢修期內保持穩定的運行狀態，該廠平均3年檢修一次。
窯爐內部耐材修復防護涂料，除了在窯爐內襯發生開裂之后進行修補之外，我們還可以根據爐內具體的環境提前進行防護性材料施工。例如采用ZS-233耐高溫反射涂料，降低爐壁溫度，將熱源集中于爐心區域，從而減少耐材的高溫劣化；同樣的還可以采用ZS-1041耐高溫煙氣防腐涂料，例如在水泥回轉窯爐內壁，可以減少高溫腐蝕性氣氛滲透耐材而導致的金屬壁的腐蝕。
