不銹鋼反應罐的應用

不銹鋼反應罐廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等領域，是一種用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L 或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP 滅菌，符合衛生規范要求。

不銹鋼反應罐的結構組成

不銹鋼反應罐由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。

由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，不銹鋼反應罐攪拌形成一般有錨式、 漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口。電加熱不銹鋼反應罐夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應罐則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應簽需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。

不銹鋼反應罐的壽命、腐蝕問題

沒有腐蝕的情況下，不銹鋼反應罐的一般設計壽命是在10年左右，但是如果經常用來處理腐蝕性大的酸性或者堿性無聊，可能很快就出現一些腐蝕問題，嚴重的就報廢了，所以要做好日常的保養。

可以在選材和制造上下功夫，在選材上，制作不銹鋼反應罐釜體的材料通常有3種：304不銹鋼、316L 不銹鋼、鈦等，選擇就是雙相不銹鋼2205，主要有以下兩個原因：一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面?特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。二是它的價格也不太昂貴。

反應釜主體通常由罐體、翻蓋、底座、測壓裝置、傳感器、攪拌器等組成。加熱裝置可以提供所需的熱能，控制系統可以對反應釜內的溫度、壓力和反應時間等參數進行精確控制，以達到實驗效果。混合系統由攪拌器和齒輪箱組成，可實現材料的混合和攪拌，并保證反應時間和位置的均勻性。

不銹鋼反應罐釜體及夾套的壁厚計算

1、釜體的設計及計算

由于夾套內具有一定的壓力,計算釜體及其下封頭壁厚時,需同時考慮承受內、外壓力的情況。

采用雙相不銹鋼2205計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小，這是因為雙相不銹鋼力學性能優異,強度高，在固溶狀態下的室溫屈服強度比未添加氮的標準不銹鋼高兩倍多,這樣在某些應用中就可以減小壁厚。

2、夾套的設計及計算

夾套內的物料為水汽,可按常規選材和設計。一般選碳鋼(Q235- B)就可以。 夾套只受內壓，所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經圓整即得最終厚度(名義厚度)。

3、 焊接接頭設計

雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂輪打磨坡口，以使焊接區厚度或間隙均勻。必須打磨時，應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證熔化和焊透,應當去掉任何打磨毛刺。一般而言，能保證焊縫焊透且將燒穿的危險減少，則設計就可以說是合理的。

不銹鋼反應罐特點

1、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

2、不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊。

3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。

4、傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。

5、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196- 600"C)。在較高溫度下不會氧化起皮，故可用于直接火加熱。

不銹鋼反應罐規格參數

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