常熟一體化高濃度鹽廢水處理設備環保工程
高濃度含鹽廢水的處理方法，在廢水處理過程中經常會遇到高濃度含鹽廢水，對于這類高濃度含鹽廢水處理要采用什么方法呢？康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊高濃度含鹽廢水的處理方法。
一、高濃度含鹽廢水來源及特點
高濃度含鹽廢水主要來源于工業廢水或生活污水，在廢水中含鹽量大于1%的廢水就是高鹽廢水。這類廢水中會還有比較多的Cl-、SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物，總體來說高濃度含鹽廢水的成分是比較復雜的，對微生物新城代謝具有很強的殺滅或抑制作用。
1、高濃度含鹽廢水工藝流程：
高鹽廢水直接進入康景輝蒸發器，在真空負壓條件下，料液沸騰蒸發，廢液濃縮減量，COD去除，出水清澈，可達標排放或回用，剩余濃縮液經進一步處理，獲取干燥固體結晶鹽，實現鹽和水的有效分離，從而實現
2、高濃度含鹽廢水處理系統優勢：
（1）處理效果好：廢液濃縮減量比90%以上，COD去除率高達99%，可穩定獲取干燥固體結晶鹽；
（2）能耗低：處理1噸廢水耗電約50度左右，運行僅需電能；
（3）運行穩定：設備運行穩定可靠，可7X24小時連續運行；
1、煤化工廢水的基本概況
1.1 煤化工廢水的主要來源
煤化工企業主要是以煤炭為原材料進行加工與生產，在生產過程中會產生大量的廢水，這些廢水主要是由較為復雜的化合物質組成，包括酚類、含硫物質以及難降解物質等污染成分，這些對環境會造成極大的污染，為此需要合理排放廢水，進而降低對環境的污染。
1.2 煤化工廢水的種類
1.2.1 煤液化廢水
煤炭原材料在進行油品轉化過程中會產生煤液化廢水，在氫裂化、加氫精制、液化等過程中也會產生這種廢水，該種廢水主要成分為酚和硫類，其中會含有大量的COD值，但含鹽量較少，這就造成其容易被乳化且不容易生化，一旦產生就不易降解。
1.2.2 煤氣化廢水
煤氣化廢水主要是原料煤與煤焦在特定的壓力與溫度下被反應而產生的水煤氣，其成分主要包括硫化物、氨氮物、等，這些成分一旦形成就不易分解，這就會造成極大的污染。
1.2.3 煤制甲醇、烯烴廢水
煤制甲醇廢水來源于氣化廢水，主要是會在煤制甲醇在合成烯烴的過程中產生，該廢水含有大量的有害物質，主要包括氨氮、CODCr與NH3-N，一旦排放就會嚴重危害到生態環境的平衡，然而由于其生化與燃燒的成本這就造成其處理難度系數較高。
1.2.4 煤焦化廢水
煤焦化主要是原料煤在真空與高溫狀態下進行分解，進而轉變成焦炭、煤氣等物質的過程，該廢水的主要成分為氨氮、COD與有機污染物，在處理中不易達到處理的標準。
1.3 煤化工廢水的主要特征
煤化工在生產過程中會使用到大量的水，這就極易造成大量廢水的排放，一旦廢水排放不合理就會對生態環境造成破壞，這些廢水也存在著一些特征，主要包含以下幾點：
(1)高色度。煤化工在生產過程中會產生多種污染物，這些污染物在廢水中會進行混合，這就極易造成不良的化學反應，進而產生助色基團物質、含生色基團物質等。
(2)降解困難。煤化工中所產生的廢水大部分是難以降解的成分，一旦形成廢水就極難分解。
(3)污染物復雜，煤化工生產過程中會運用到大量的燃料，這些燃料在生產中會產生較為復雜的污染物，而在對這些污染物進行處理時很難處理，這就為生態污染埋下了隱患。
2、煤化工廢水處理技術面臨的問題
2.1 處理廢水所用設備成本較高
煤化工生產中產生的廢水種類繁多，在對其處理上只是簡單地運用一些設備根本無法達到處理標準，而符合節能環保標準的設備成本又高，這就給煤化工廢水處理造成了極大的困難。
2.2 廢水處理不達標
煤化工廢水中含有大量較為復雜的有害物質，雖然煤化工企業會對這些廢水進行一定的處理，但由于技術與設備不夠先進而導致處理不達標，經常會出現生態破壞的情況。
3、煤化工廢水處理技術分析
3.1 預處理
3.1.1 除油預處理
在除油預處理中主要會運用到兩大方法：
(1)隔油法。
該方法是將廢水中所含有的輕質油進行分離，通過生物處理的方式將油類濃度降到20mg/L，進而達到處理的標準。
(2)氣浮法。
常熟一體化高濃度鹽廢水處理設備環保工程
該方法主要是分離廢水中所含有的懸浮顆粒物和油類物質，然后再對這些物質進行加壓、電解與曝光等，進而達到處理廢水的目的。
3.1.2 脫酚預處理
在對脫酚進行處理時主要是通過萃取劑對脫酚進行分解，再加以容積萃取脫酚工藝，從而保證廢水中的揮發酚濃度降低到97%，非揮發酚濃度降低到54%，CODCr的去除率達到87%。
3.1.3 脫氨預處理
廢水中所存在的氨氮化物在一定條件中會出現游離態，這時一旦與蒸汽相遇就會產生分離，等到氨氮化物分離后就可以在吸收器與磷酸溶液下使其被吸收或再生，進而達到氨氮化物被回收的目的。該處理方法稱為蒸汽除氨法，通過該方法可以將廢水中氨氮化物的濃度降低至97.5%。
3.1.4 生化處理技術
雖然煤化工生產中會對廢水進行預處理，但仍然會存在著大量的殘留物質，這時就需要對廢水進行生化處理。首先可以采用A/A/O技術，該技術是在A/O技術基礎之上適當添加厭氧微生物處理段，從而將聯苯、喹啉等有機物質降解為鏈狀化學物，再運用物理沉降的方法對廢水中有害物質加以分離去除。該技術還可以對水相進行處理，從而達到降低COD值的目的。除此之外，在生化處理中還可以運用SBR技術，由于活性污泥中產生的微生物在廢水中可以發生好氧與厭氧的反應，該技術正是利用這一點來達到對廢水的處理，主要是通過物理沉降的方式達到對氨氮化物與有機污染物去除的目的。
3.2 深度處理技術
3.2.1 膜分離技術
膜分離技術是一種物理性的技術，在廢水處理過程中不會產生相的變化，為此得到了廣泛的應用，在對廢水進行處理時可以充分利用膜的選擇性，將組分順利通過，從而將料液有效分離，通過膜分離技術可以使氣化焦廢水中COD的去除率達到91%。
3.2.2 高級氧化技術
該技術是在特定反應條件下，借助OH的作用來將大分子有機物轉化成低毒或者無毒小分子物質的過程。在該技術條件下使用Fenton試劑-混凝沉淀法可以將廢水中存在的COD進行處理，其去除率大于70%，色度去除率可達到80%左右。除此之外，采用超臨界水氧化法，將水的溫度控制在37.4℃以上，壓力控制在22.1MPa以上，這時再采用氧分子作為氧化劑來對有機物進行氧化，可以有效達到廢水處理的標準。該技術在廢水處理上具有反應時間短、高效控制氧化反應的特點，而且其實用性較高，對廢水的降解也較為因此在廢水處理中得到了廣泛的應用。
4、煤化工廢水處理技術的發展展望
隨著煤化工企業的不斷發展，其廢水處理已然成為人們較為關注的焦點，由于煤化工生產過程中所需的燃料較為復雜，其產生的廢水也就呈現出繁雜的特點，這給廢水處理帶來了極大的困難，為此就需要加強對廢水處理技術的研究。當前在廢水處理技術上主要包括膜分離技術與高級氧化技術，其中膜分離技術具有適用范圍廣、無相變、不產生化學反應、耗能低等優勢，在廢水處理中得到了廣泛的應用，該技術在未來發展中應當朝著新型膜材料、優化制備技術、提供分離質量等方面發展。高級氧化技術具有反應時間短、高效控制氧化反應的特點，其也得到了廣泛的應用，然而該技術的使用成本高且耗能大，在未來發展中會受到一定的制約。雖然當前廢水處理技術已小有成就，但處理技術較為單一，這并不能很好地對廢水進行回收利用，為此，在未來發展中應當加強對廢水處理技術的結合，使各個技術產生互補，進而有效提升煤化工廢水處理的效果。
