宿遷鋼鐵廠廢水處理設備一體化污水凈化設施

（1）廢水水質水量波動大。鋼廠生產過程中，水量的變化較大，而且成分復雜，廢水濃度變化較大。

（2）廢水中含有大量的難降解有機物，且種類繁多，其中包括難生物降解的有機化合物、含硫化合物等。

（3）廢水中含有較多的懸浮固體物質，可懸浮性有機物含量高，且懸浮固體物質含量在一定范圍內變化不大。

（4）廢水中含有較多的金屬離子和鹽類，且濃度較高。例如鋼鐵生產中的廢水主要含有鐵、錳、銅、鎳、鉻、鋅等金屬離子及鹽類。

處理工藝流程

鋼廠的廢水處理工藝通常采用混凝沉淀和高級氧化等工藝，主要分為以下幾個步驟：

1.原水預處理：去除部分懸浮物、藻類等。

2.廢水中和：中和廢水中的堿性物質，使廢水得到進一步凈化。

3.深度處理：去除廢水中的有害物質，使水質達到排放標準。

處理工藝

在鋼廠廢水處理工藝中，常用的方法有物理法、生物法等，其中生物法是方法。生物處理是指用微生物來分解廢水中的污染物，使其轉化為無害物質，達到凈化水質的目的。與物理處理相比，生物處理具有效率高、成本低等優勢。生物法也有其缺點，如處理規模有限，只能用于處理廢水總量的一小部分，不能用于大規模生產。

因此，在處理鋼廠廢水時，可以采用以上方法來進行綜合處理。但是在實際操作中，應根據水質的具體情況進行選擇和優化。

冷軋廠廢水性質、水量與產品品種和工藝條件關系密切，主要包括三種廢水：含油及乳化液廢水、酸堿廢水、含鉻廢水等。冷軋廢水中污染物種類多，成分復雜，而且水量、成分變化均較大，這給廢水處理帶來很大的不便。

冷軋廢水的特點

1）廢水種類多，包括廢酸、酸堿廢水、含油及乳化液廢水。根據機組組成的不同，有時還有含鉻廢水及含氰酸鹽等的廢水；

2）冷軋廢水不僅種類多，而且每種廢水與鋼鐵廠其他部分產生的同類廢水相比，其數量也最大；

3）廢水成份復雜，除含有酸、堿、油、乳化液和少量機械雜質外，還含有大量的金屬鹽類，其中主要是鐵鹽。此外還有少量的重金屬離子和有機成份；

4）廢水變化大。由于冷軋廠各機組產量、生產能力和作業率的不同，使集中處理的冷軋 廢水量及廢水成份波動很大；

5）冷軋廢水的溫度主要來自生產工藝的加熱而不是直接冷卻。處理含油及乳化液廢水時，往往還需要單獨加熱

含乳化液廢水處理系統

處理流程：含乳化液廢水先排入含油廢水貯存槽，貯存槽中通入蒸汽加熱，油和水通過靜置分層，貯存槽中設浮油回收機，上層浮油經浮油回收機回收送至廢油槽外賣，下層含油廢水由泵提升至紙帶過濾機濾去部分雜質后進入循環水箱，循環水箱中通入蒸汽保持水溫恒定在50℃左右進入陶瓷超濾系統進行油水分離，循環水箱內的浮油由帶式刮油機刮至廢油槽。

循環水箱中的含乳化液廢水用循環水泵按一定流速和壓力打入陶瓷超濾膜組件進行油水分離，循環液過流至循環水箱。超濾濾出液進入含油中和池，經兩級PH調節后，進入微生物反應池進行生化處理。考慮到超濾濾出液可能水溫較高，經PH調節后不宜直接進入微生物反應池，需先冷卻后溫度降至30～35℃再進行生化降解，因此設置一臺熱交換器，冬天可跨越冷卻系統。

微生物反應池對有機物及油進行生物降解，出水進入二沉池，使生化降解后的無機物、剩余污泥以及部分生物污泥、菌尸體等得到沉淀處理。上清液至含酸廢水調節池。

超濾系統設有清洗裝置，為減少清洗能耗，設置一臺清洗水泵定期對陶瓷超濾裝置進行清洗，以恢復超濾裝置的出水通量。含乳化液廢水貯存槽廢油及循環水箱廢油進入廢油回收系統處理，含乳化液廢水貯存槽的泥定期由排泥泵排至污泥處理系統處理。

宿遷鋼鐵廠廢水處理設備一體化污水凈化設施

想要做好工業廢水處理的工作，首先就要了解清楚廢水中到底有哪些成分，鋼鐵生產過程中產生的廢水會含有較多的懸浮物，例如泥沙、氧化物、水垢以及部分的微生物菌群。另外，鋼鐵廢水中還由膠類物質，它是由鐵、鋁、硅等元素形成，這些懸浮物的存在，加大了廢水處理的難度。此外，鋼鐵生產過程中各種機電設備中有機油、柴油、汽油等物質，還有工藝流程中的溶解有、乳化油等，這樣便造成了廢水中也會含有各種油類物質。

鋼鐵工業產生的廢水還含有大量的有機污染物，其成分不僅復雜，而且含有的濃度還比較高，加上性質比較穩定，如果不在工業廢水處理中加以干預，它對環境造成的危害是非常的。在循環冷卻系統中加入的殺菌劑、分散劑、混凝劑也會進入到廢水當中。

還有亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等還原性物質會隨著補給水系統進入到廢水中。鋼鐵工業的生產處于高溫環境，濃鹽水會發生氧化結痂，長時間沉積會造成廢水含鹽量升高，廢水的堿度以及硬度大大的增加，上述的這些復雜的物質都會讓鋼鐵工業廢水處理變得異常艱難。

二、鋼鐵行業工業廢水處理工藝

想要解決鋼鐵廢水的復雜性就必須采用合理的工藝，鋼鐵行業的工業廢水處理系統應該包括初沉池、調節池、化學反應池、微濾池以及膜處理幾大處理單元。

1.初沉池的主要作用就是調節進水水量以及水質，通過它可以祛除廢水中大部分的懸浮物，還有少部分的高價離子沉淀。如果鋼鐵企業停產期間，初沉池和調節池能夠起到調節廢水水量的作用，為系統的連續性和穩定性運行創造條件。

2.經過初沉池以及調節池以后，接下來的氧化反應池有多個廢水處理單元，包括中和反應裝置、氧化反應裝置、絮凝反應裝置，工業廢水經過這里可以去除大部分的有機物以及還原性物質，然后進入后續的二沉池進行沉淀分離，主要是為了去除前段反應過程中產生的沉淀物質。

3.接下來就是進入濾膜系統的深度處理，這里能夠去掉大部分的懸浮物以及膠體雜質，這樣才能夠滿足分滲透處理裝置的進水要求，不過在這之前還會進行酸堿度的調節，讓其數值能夠穩定在6.5到7之間，并且添加阻垢劑來防止水垢的產生。在廢水處理的最后階段，廢水通過水泵進入反滲透系統進行處理，將有機物、微生物以及細微的懸浮粒子都去除，這樣便實現廢水的凈化，滿足回用和排放的要求。

鋼鐵生產中要使用大量的水，所以深水海納的這套工藝在治理污染的同時，還能夠讓水資源得到充分的利用，大大降低了鋼鐵企業的生產運行成本，為提高經濟效益奠定了良好的基礎。所以，不要覺得工業廢水處理系統設計繁瑣，其實它的成效是非常顯而易見的。