海安紡織行業廢水處理設備一體化污水凈化

(1) 調節池

設計原水調節池有效停留時間為8h，整個調節池容積V=20m×10m×2.5m，內分6格，在原水進調節池前有一小渠道，在渠道中投，使pH=7-9左右，廢水在調節池內有一初沉時間，對池底污泥，紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。

(2) 厭氧水解池

呈長方形，V=10m×7.5m×5m，有效停留時間10h。分為2組，每組上有一個脈沖布水器。這樣，對水解池內的配水是間歇式的，脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用，厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流，沖刷能防止附著層阻塞，厭氧池內設有斜板附著層，厭氧水解池是穿孔集水槽配水。

(3) 接觸氧化池

在原生物濾池的位置上建造，外形尺寸20m×15m×4.5m，采用3個廊道，內懸掛半軟性填料，懸掛高度3m，填料接觸時間20h，底部裝有微孔曝氣頭，氣水比為15:1，空氣由2臺羅茨風機供給，每臺8h，交替使用，經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。

(4) 沉淀池

為豎流式，方形，V=6m×5m×5m，從池頂中心進水，出水用鋸齒形集水槽，豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜，出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池，補充營養，原進入儲泥池的排泥管保留。

(5) 混凝氣浮池

進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒，投加凈水劑，凈水劑是一種淡黃色液體，是用廢鋁、廢鐵和濃硫酸制成，其主要成分是鐵和鋁的三價鹽，其pH2.3-3，在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區，進入氣浮區，浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運，出水經計量直接排海。

4、工藝特點

改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。

(1) 抗沖擊負荷能力強。

在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40％-70％之間，對CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長（24h），對COD的去除率就可以達到90％以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。

(2) 便于管理，衛生條件好。

生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。

(3) 產泥量少。

在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池最終產泥量只有1m3/d左右，而改造前最終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。

(4) 曝氣量可隨水量調節。

接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。

(5) 對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。

對這類印染廢水有作用，預處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

(1)柵欄法：用于去除廢水中的紗頭、布塊等漂浮物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等

(2)調節池：由于紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h；廢水量2000t／d時，調節池停留時間為5h～6h；廢水量小于1000ffd時，調節池停留時間為7H。

(3)沉淀池：印染廢水的懸浮粒小，故不經其它(如化學)預處理時，不宜直接進行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。

(4)過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m／h 12m／h的速度通過濾池完成過濾過程。

(1)中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水pH值，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前pH值在6-9之間。

(2)混凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

(3)氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉淀性能差，可采用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉淀法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在90％以上，對酸性染料廢水，脫色率在70％以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜于小量廢水處理。

海安紡織行業廢水處理設備一體化污水凈化

(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

(6)氧化脫色效率低，僅40％～50％，混凝脫色效率較高，達50％～90％之間，但用這些方法處理后，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用于印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白 粉和次氯酸鈉，此種方法由于處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

生化法

(1)厭氧發酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵、高效厭氧發酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。

(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。

(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低，處理效果較好等優點。其中，表面曝氣池因存在易發生短流、充氧量與回流量調節不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規模較大的工業廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0．3～0．4)kg(BOD5)／kg(MISS)d其BOD5去除率大于90％，COD去除率大于70％，據印染行業的經驗表明，當污泥負荷在小于0．2kg(BOD5))／kg(MISS)d時BOD5去除率可達90％以上，COD去除率為60％～80％。