淮安pva廢水處理設備一體化污水凈化設施
PVA因具有較好的水溶性、黏附性、漿膜強韌性和耐磨性、強有機溶劑耐受性，被廣泛應用于紡織、紙制品制造、食品包裝和醫療器械等行業，且產量和用量逐年遞增，導致大量PVA排入環境，較為典型的包括紡織退漿廢水和造紙廢水等，對于此類工業廢水處理應該重視起來。
PVA水溶液的COD很高，而BOD5/CODCr值 (B/C比) <0.1，難以被普通微生物降解利用, 處理起來難度很大；若在自然水體中大量累積，不僅會使被污染的水體表面泡沫增多，黏度增大，影響好氧微生物的活動，還會造成重金屬累積，從而導致更加嚴重的生態問題。
1、物理法
較常見的是超濾膜分離。超濾膜孔徑在0.05μm至1 nm之間, 通常截留分離分子質量1 000～300 000的PVA/染料類大分子有機物。
采用超濾膜分離技術可以降低含PVA廢水處理量，回收既能減少污水處理成本又能回收部分原料，具有節能、無相變、操作簡便、設備簡單等優點， 是一種典型的清潔生產技術，具有很好的經濟和環境效益。但對于成分較復雜的含PVA廢水，采用單一膜技術處理難以達標排放，亦難滿足回用需求。基于以上原因，將多種膜技術與物化或生化工藝進行組合的研究逐漸成為含PVA廢水深度處理與回用方面的研究熱點。
2、化學法
鹽析絮凝法回收廢水中的PVA包括鹽析和絮凝兩個反應過程。鹽析是指通過加入適量鹽分 (硫酸鈉是常用且較為經濟有效的鹽析劑) 降低PVA的溶解度，使PVA從溶液中脫水析出的過程；絮凝是指為降低鹽析劑用量，向溶液中加入絮凝劑 的是硼砂)，使其與析出的PVA交聯成更大的分子而從溶液中分離并回收的過程。
PVA廢水是的難處理廢水。目前，國內外研究很多。但是，經過一次處理直接將廢水的COD降低至20mg/L以內的工藝技術，并未見國內外報道（本人的技術除外）。PVA廢水處理的研究，目前美國所作的較為深入，但是，也不能達到一次處理COD值可以直接降低至20mg/L以內。至于國內的研究，各種方法，基本上是經過各種處理后，廢水的COD值降低至足夠低以后再進入生化處理系統進行后續處理。實際上，效果怎么樣，并不能保證。
研究采用UV/Fenton的方法進行處理。不進行預處理直接進行UV/Fenton處理，其處理時間不超過2h，在進行現場中式過程中，按照甲方的需要，廢水的COD值從5000mg/L至低于1000mg/L進行試驗，均可以滿足出水COD值不高于20mg/L的要求（實際測定，出水COD值在0-6mg/L之間變動）。
1、物理法
1.1、萃取法
萃取法作為一種高效的富集分離技術，其根據不同物質，在不同的溶劑中分配系數的大小不等的原理，利用與水不相溶的有機溶劑與試液一起振蕩，使得目標物質在有機相中得以富集，具有選擇性好、回收率高、設備簡單、操作簡便、快速，以及易于現自動控制等特點，廣泛用于分析化學、無機化學、放射化學、濕法冶金以及化工制備等領域。
用水不溶性的烴類(按~120%的質量)進行萃取而去除。/L的廢水，在室溫下用35%(質量)的己烷，以1000r/min攪拌10min，靜置1h后分層，水相中COD值為86.5mg/L，COD去除率為59.8%，如重復萃取3次，則COD降低為41.6mg/L相當于80.65%的去除率。
吸附法作為一種低能耗的固體萃取技術，在溶解性有機物的處理中有著不可比擬的優勢。吸附法依靠吸附劑上密集的孔道、巨大的比表面積或通過表面各種功能基團與被吸附物質分子之間的多重作用力，達到有選擇性地富集有機物的目的。吸附法的優勢在于對難降解的有機物有較好地去除效果。
采用活性碳對PVA吸附去除進行動力學研究。結果表明，當PVA初始濃度為50mg/L時，投加活性碳濃度5g/L，溫度為20℃，pH為6.5，攪拌轉速150r/min，反應時間30min，PVA去除率可達到92%。
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1.3、鹽析凝膠法
在對PVA廢水的處理過程，可采用鹽析凝膠法進行。即根據PVA特性，向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂，使得硼砂與PVA分子發生反應，形成PVA-硼砂雙二醇型結構，在Na+和SO42-的極性作用下，通過其強大的水和能力將大量的水吸附到周圍，使得PVA脫水從廢水中析出。
采用鹽析法退漿廢水中的進行回收試驗，結果表明，當廢水中PVA濃度為12g/L時，硫酸鈉和硼砂用量分別為14g/L和1.4g/L，控制反應時間20min，反應溫度50℃，溶液初始pH為8.5～9.5，PVA回收率大于90%。
采用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中進行處理回收，成功地進行了生產性規模回收廢水中的PVA，PVA回收率和COD去除率均達80%左右。
采用凝結法對退漿廢水中的PVA進行回收研究。結果表明，PVA間歇反應回收率可達90%，在此基礎上，實現了PVA連續化回收工藝，回收率達80%。
1.4、膜分離法
膜分離技術通過對廢水中污染物的分離、濃縮、回收達到凈化污水的目的，主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離法具有節能、無相變、操作簡便、設備簡單等優點，且能回收可再利用物質，已被證實在印染廢水處理方面是切實可行的。
退漿廢水中的PVA漿料若能回收利用，可節省資源和成本，創造經濟效益，還能減輕廢水處理的難度和減少排放量。微濾和超濾是基于篩分機理進行分離的，可以截留退漿廢水中的懸浮粒子和大分子，但對水中的離子起不到分離的效果。在超濾過程中，液體在壓力推動下流經膜表面，小于膜孔的小分子溶質及水透過水膜成為凈化液，PVA等大于膜孔的物質被截留，以濃縮液形式排出，調整PVA濃縮液至合適的濃度后可重新用于退漿，凈化液也可回用于退漿。
膜分離技術是一種清潔生產技術，具有很好的環境和經濟效益，但我國膜技術應用水平與水平尚有差距，急需開發高效分離膜和大型膜組器件。目前各種膜的性能尚不穩定，膜孔易堵塞，膜系統成本高，使用壽命短。故如何選取合適的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被廣泛推行的關鍵。
采用卷式膜超濾裝置可以從退漿廢水中回收PVA試驗。結果表明，該方法是可行的。控制料液溫度在60-80℃，操作壓力為0.4-0.6MPa條件下，可使濃度0.5%-1.0%的廢水濃縮至10.0%，的去除率在95%以上，回收的漿料經調配后，可回用于生產，滿足生產工藝上的要求。鄭輝東等針對紡織印染廠排放的含PVA退漿皮水，利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明，處理后的廢水達到中水標準，可以循環使用。
