昆山鍍銅廢水處理設備一體化污水凈化設施
隨著電鍍件產生的逐日增多，很多電鍍件都要求鍍銅，很多企業(yè)面臨含銅廢水處理和排出的諸多難題，廢水中的銅離子不僅危害人體健康，若處理不當，還對環(huán)境造成不可預估的潛在危害。下面簡述幾種電鍍含銅廢水處理設備和處理工藝。
目前，對于含銅電鍍廢水處理主要采用化學沉淀法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。重點介紹應用較為廣泛的化學沉淀法，其又包括中和沉淀法、硫化物沉淀法。
1、中和沉淀法
中和沉淀法是通過對廢水中的酸、堿進行中和，使銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8-9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節(jié)廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和的濃度幾乎成正比，只要廢水中的氰根離子存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。
硫化物沉淀法在電鍍含銅廢水處理設備和處理工藝上具有較大優(yōu)勢，它是利用添加硫化物如硫化鈉，與銅離子生成比較穩(wěn)定的硫化物沉淀，從而達到去除銅離子的目的。
硫化物沉淀法處理電鍍含銅廢水，可以解決一些弱絡合態(tài)重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物。然而硫化物沉淀法也存在著一些問題，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。
整體來看兩種化學沉淀法，具有處理工藝成熟，藥劑來源廣泛、簡單易得，但是需要加入大量的化學藥劑，以產生大量的二次污染。
3、高效組合兩級沉淀法
我們對電鍍含銅廢水處理的研究也不斷地深入，通過實驗及工程實踐發(fā)現，以破絡+重金屬捕捉+混凝高效組合二級沉淀法來處理電鍍含銅廢水具有明顯優(yōu)勢。對此，研發(fā)了破絡劑、高效重捕劑，通過加入破絡劑破壞金屬絡合物，形成游離態(tài)金屬，然后，再加入重捕劑，一種能與金屬銅離子強力螯合的化工藥劑，生成不溶性螯合鹽而沉淀，使銅離子被去除。
昆山鍍銅廢水處理設備一體化污水凈化設施
這種方法處理電鍍含銅廢水可以有效幫助企業(yè)解決破絡不的問題，而且，投加的高效重捕劑也基本不受重金屬離子濃度高低的影響，其的絮凝和網捕作用，對沉淀速度和金屬去除率都有顯著提高，使企業(yè)廢水長期穩(wěn)定的達到排放。
目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。
般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節(jié)廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。
硫化物沉淀法
硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡合態(tài)重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。
