產品特點:
1）深度處理，凈化率超90%，非甲烷總烴檢測指標保達標（至5mg/m3）；
2）工藝設備只要1個塔，比傳統工藝低50%，占地少易維護；
3）安全無毒無二次污染，一次投加20天有效；
4）運營能省60%，人工水電耗比低，安全易操作；
適用行業:
已應用過的行業有：烤漆房、印染廠、采油廠、制藥、食品、注塑、半導體、焦化、煤化工等行業的非甲烷總烴類VOC處理達標；
VOC處理工藝
VOC處理現狀
VOC(Volatile organic compounds 揮發性有機化合物)是大氣污染的元兇之一，是國家環保的監查重點，2022年各省VOC達標標準為：NMHC（非甲烷總烴）低于40mg/m3。隨著標準(GB18483-2021) 的實施落地，傳統VOC處理工藝：低溫等離子、UV光解催化、RTO/CO等效果已力不從心，成本越來越高，阻礙企業的生產發展。
針對VOC處理難題，煙臺多潤環保經過研發測試，化繁為簡，成功研發出低溫濕法VOC處理工藝。 此工藝用脈沖噴射技術（高氣液比、低帶水量）使VOC處理劑與廢氣充分結合，完成皂化分解反應，達到VOC處理目的。工藝示意如下：
VOC處理工藝對比
企業長久運營，選擇適合的VOC處理工藝，會事半功倍。下表是以風量15000Nm3/h工況的現場為例，對目前主流VOC處理工藝的對比分析：
不同行業VOC現場、不同廢氣成分、不同需求等，工藝選擇自然不同，我司可根據現場實況，免費定制適合的VOC處理方案。
VOC處理工藝實施
大部分有水洗塔的現場，只需要在現有噴淋塔內加入VOC處理劑即可完成工藝實施。根據現場循環塔氣液比和接觸時長高低，凈化率會略有不同（如果現場超標不高，則無需任何調整直接可以達標），可以幫助客戶明確方案，不做無效投入。
VOC處理實例
采油廠VOC處理現場
浙江杭州某采油廠原油儲罐產生的VOC廢氣，風量8K-1W m3/h左右，非甲烷總烴在2700mg/m3左右，總公司要求處理至30mg/m3內。由于現場風量較低、濃度高，且原油儲罐區對防火防爆的高要求，使設計院未找到滿意處理工藝。當設計院季總了解到我司工藝時，隨即帶上原油樣品和各負責人，一行7人到我們實驗室進行現場驗證（見下圖）。
實驗非常理想：非甲烷總烴處理到0；季總等當天就與我們簽訂改造協議。經過雙方努力，項目僅用9天就完成施工和驗收。采油廠和設計院都對驗收結果，非常滿意，說：低溫濕法VOC處理工藝在采油廠儲罐，沒有高壓放電或明火燃燒，安全性得到有力保障，另外遠程控制和低維護量，也是備受青睞。
更多VOC處理現場
VOC處理劑對苯類、脂類、酮類、醛類、醇類有機廢氣有很好的處理效果，我們已在烤漆噴漆房、印染廠、采油廠、制藥廠、食品車間、注塑焊接車間、半導體、焦化涂料、煤化工等行業上有過效果驗證。歡迎聯系我們，結合現場了解相應效果。
