功能與用途
反沖洗式自清洗過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水,循環水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統,熱軋用高壓水除鱗系統。是一種、高效且易操作的全自動過濾裝置。
設備結構與工作原理
反沖洗式自潔式過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反沖洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留,凈液穿過縫隙到達上腔,最后從出口送出。
本過濾器濾芯采用高強度的Johnson楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區,迫使部分凈循環水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進吸盤內并從排污閥排出。特殊設計的Johnson網使得濾芯內部產生噴射效果,任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束后,電機停止運轉,電動排污閥關閉。整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續化、自動化生產。
本機特點:
★ 本過濾器減速機構采用NRV型減速機,外殼采用優質鋁合金壓鑄結構,散熱性好、噪聲小、重量輕、承載能力大;
★ 密封裝置采用CVA62.1-85標準增強四氟雙端面密封結構,密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強;
★ 頂部設有自動排氣閥,結構緊湊、啟閉靈敏;
★ 差壓取樣部分采用D520/7DD型切換差可調式差壓控制器,信號反饋正確;
★ 濾芯采用高強度Johnson濾網,縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小,反沖洗效率高;
★ 濾芯花板與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理;
★ 反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結構及反沖洗吸盤自整機構,能確保吸盤與濾芯花板的長效密封,增強了反沖洗效果;
★ 本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器,清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯模式,清洗程序采用定時定位模式,反洗耗水量小,清洗;
★ 電控箱采用立柱式全透屏戶外防水型結構。
主要技術參數
◆ 公稱直徑:150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200
◆ 設計壓力: 1.0MPa(另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用)
◆ 過濾精度: ⑴沖孔板結構:≥1000mm ⑵復合編織網結構:≥25mm ⑶Johnson楔形網:≥50mm
◆ 差壓設定值調節范圍:0.02~0.16MPa
◆ 切換差調節范圍:0.035~0.15MPa
◆ 反沖洗時間設定范圍:1~24h
◆ 壓力損失:0.02~0.1MPa
◆ 工作方式:手動、自動
◆ 電機參數:380V 50Hz
◆ 電機功率:0.15~2.2KW
反沖洗式自潔式過濾器
產品外形尺寸
公稱通徑 | DN | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
筒體直徑 | D | 500 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 |
進口高度 | H1 | 650 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 |
出口高度 | H2 | 1150 | 1200 | 1200 | 1450 | 1450 | 1700 | 1850 | 1850 | 2100 | 2400 | 2600 | 2800 | 3300 |
總高 | H | 2000 | 2000 | 2000 | 2350 | 2350 | 2650 | 2900 | 2900 | 3250 | 3250 | 3950 | 4260 | 5000 |
進出口法蘭距離 | B | 800 | 900 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 |
螺孔 | n-Ф | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 3-Ф24 | 4-Ф26 | 4-Ф26 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф30 | 4-Ф36 |
支座安裝孔中心圓 | D0 | 450 | 500 | 500 | 720 | 720 | 850 | 960 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 |
參考流量m3/h | Q | 160 | 230 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3000 | 4000 | 5400 | 7000 | 10000 |