儀征含鹽廢水處理設備一體化污水凈化設施

染料、農藥、制藥和日用化工等精細化工生產過程中產生的廢水含鹽量為3~10%(以質量計)、COD在50000~150000mg/L范圍內，行業內將這類廢水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極難處理的廢水，對微生物生長的毒害尤其大。

1、加藥混凝—氣浮、沉淀傳統預處理工藝

當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮、沉淀” 預處理后，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽系統”。該方法投資少，運行成本低，但結晶鹽質差，難銷。

2、Fenton 或電—Fenton 催化氧化預處理工藝

Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機污染物具有很強的氧化力，且反應速度快，投資低，出水經沉淀凈化后可實現預處理目的。

但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵污泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過高，就要多級氧化凈化處理，Fenton工藝就無優勢了。

3、雙膜法預處理工藝

利用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。

雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題：

A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS凈化等；

B.原水含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；

C.當含鹽原水水量大時投資會很高；

D.由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的；

E.最大的問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本

F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。

4、臭氧/催化/混凝復合預處理工藝

以臭氧為強氧化劑并復合催化劑和混凝劑，在特定的環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈和長鏈斷開，提高廢水的可生化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機污染物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮。

儀征含鹽廢水處理設備一體化污水凈化設施

尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一氧化性得以在污水處理領域工業化運行使用。

含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

A.水量較大且含鹽量低于5000mg/L的廢水可雙膜法，濃縮以后再除鹽；

B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原水可Fenton工藝預處理；

C.pH值5以上的高濃COD且含鹽量大于5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復合預處理工藝。

含鹽廢水是指水中有總含鹽質量分數至少為1%的廢水，一般常見于化工廠、燃煤電廠、制藥廠等行業，這類廢水中含有多種物質，產生途徑廣，水量也逐年增加，去除含鹽廢水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。

對于含鹽廢水處理方法來說，物化法在處理含鹽廢水方面顯得很重要，目前，含鹽廢水物化處理方法主要有：蒸發、混凝沉淀、電解法及膜分離技術。

（1）多效蒸發法。多效蒸發是利用蒸發法，將加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器內進行蒸發，前一效蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一效蒸發器的熱源，并冷凝成淡水。

（2）MVR蒸發法。MVR蒸發法是蒸汽壓縮冷凝脫鹽工藝，是將鹽水預熱后，進入蒸發器，并在蒸發器內部分蒸發，發生閃蒸，所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮，提高壓力后，提高熱焓，送至蒸發器加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。