海門廢氣處理設備大型除臭設備：
生物除臭的基本原理是利用微生物的新陳代謝，將臭氣中的臭氣污染物轉化為簡單的二氧化碳、水、硫酸根等無機物，從而從臭氣中去除臭氣污染物。
比如芳烴、醇類、酸類等惡臭污染物可以生物降解成二氧化碳和水；含氮化合物可以通過微生物的硝化和反硝化轉化為硝酸鹽或氮氣；含硫化合物可以通過微生物轉化為環境中相對穩定的硫酸鹽。
研究表明，生物除臭一般有三個過程:
(1)臭氣污染物溶解；
(2)微生物吸附吸收臭氣污染物；
(3)微生物分解利用臭氣污染物。
(4)影響生物除臭效果的主要因素有填充劑的濕度、填充劑的pH、溫度等。
目前生物除臭的主要工藝方法有生物過濾法、生物洗滌法、生物滴濾等。生物過濾法是將氣味適當加濕，然后通過附著微生物的過濾容器，利用附著在過濾材料上的微生物降解氣味。
生物洗滌法是將氣味中的主要成分轉移到液相，然后用活性污泥法處理吸收臭味污染物的廢水。
生物滴濾是介于生物過濾和生物洗滌之間的生物除臭技術。含有惡臭污染物的氣味通過反應器順流或逆流。反應器內部設有噴淋系統和填料層，氣味與循環液傳遞，微生物凈化。
其中，生物滴濾因其占地面積小、投資運行成本低、無二次污染、可處理高濃度氣味等優點，成為生物除臭技術的主要發展方向。
生物過濾池法除臭屬于生物填充脫臭法的一種,其過程實質上是附著在填料介質上的微生物在適宜的環境條件下,利用廢氣中的有機成分作為其生命活動的碳源和能源，經過代謝降解,有機物轉化為簡單的無機物(CO2、H20)或細胞組成物質的過程。
自20世紀50年代中期,就有關于生物過濾池處理空氣中低濃度臭味物質的報道。到了60年代,人們開始采用生物過濾法處理氣態污染物質,80年代,生物過濾法越來越多的應用于控制工業生產中產生的有毒氣體和揮發性有機物。相對于其他生物工藝,生物過濾池對硫化氫的去除效率可達到99%以上,而生物滴濾池的效率僅為60%。
目前,在西歐很多國家都建立起了基于生物過濾池法的惡臭處理裝置。影響生物過濾法脫臭的因素很多,如載體填料種類、工藝條件控制以及微生物的馴化等方面。
對于以含碳有機污染物為主的惡臭氣體的處理一般有燃燒除臭、化學氧化除臭、洗滌除臭、吸附除臭、生物除臭等技術。在濃度較低時，生物除臭是的處理技術。
根據污水處理裝置的調查和分析，廢氣污染源主要來自污水進水部分(如調節池、格柵等)、處理部分(如曝氣池等)和污泥處理部分(污泥脫水等)。
生物除臭工藝流程：每個開放式臭源結構加蓋密封→所有結構設置引風支管→匯合成引風干管后，由高壓通風機將臭氣吸入生物濾池→濾池內的廢氣從上面進入洗滌加濕區→廢氣洗滌增濕→洗滌后的廢氣從洗滌區底部引入生物濾池區，進一步進行生物處理→經生物濾池處理后的廢氣通過排氣管進行低空多點排放。
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吸收法
吸收法是采用低揮發或不揮發溶劑對VOC進行吸收，然后利用VOC與吸收劑物理性質的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設備的結構特征。吸收劑選取的原則是：對VOC溶解度大、選擇性強、蒸汽壓低、無毒及化學穩定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生，而且同樣存在二次污染的問題。
燃燒法
燃燒法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。化工、噴漆、絕緣材料等行業所排出的有機廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達95％以上。
熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540--820℃。
生物除臭濾池設計的預洗段的有效設計停留時間一般為5s；玻璃鋼材料；濾池采用鋼筋混凝土結構，內壁涂環氧樹脂防腐、矩形、低進氣、布氣均勻分布在格柵板上，防止局部短路等；布水采用噴淋形式，所用噴淋水為廠區回用水，回收利用。填充厚度為1.2m，由玻璃鋼格柵板支撐；生物濾池表面負荷能力：100m3/(m2·h)；生物填充區設計停留時間為20s以上；填充層設計濕度>70%；以廠區回用水加濕，每個濾池通過上部透氣管直接排放。除臭設備還配有一批先進的在線監測設備，如在線溫濕度計、在線風量計、在線壓力計、在線可燃氣體檢測儀、氨/硫化氫/苯系物便攜式監測儀等。
由于石油化工廢水產生的臭氣污染物中芳烴類物質明顯較高，廢氣污染更嚴重，采取經濟、合理、有效的處理措施尤為重要。并且生物濾池除臭工藝在處理效率和耐沖擊負荷方面非常適合石油化工行業的臭氣處理。
