昆山電鍍廢水處理設備一體化污水凈化設施

氣浮法：氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下和六價鉻進行氧化還原反應，然后在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。

離子交換法：處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是采用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由于維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。

當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理后水能達到排放標準，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化后能回用于鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。

電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少采用。

萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。

電鍍行業所產生的廢水往往含多種重金屬污染物，水質復雜，傳統的電鍍廢水處理方法主要包括物理法、化學法和二者結合的物化法，下面漓源環保帶您一起了解下這類工業廢水處理的方法。

物理法就是利用污水中各類溶質與溶劑在溶解度、密度、熔點、沸點等物理特性方面存在的差異，通過物理作用將廢水中呈現懸浮狀態的污染物質逐漸分離出來，在處理的過程中，污水中各物質的化學性質不會發生改變。例如，對于含有Cu2+、Ag+、Cr2+、Cr3+、Ni2+、Ni3+等重金屬離子的電鍍廢水，可以通過加熱蒸發的方式回收溶劑水，同時將金屬離子進行濃縮富集，之后加以回收利用。對于含有油脂的電鍍廢水，則可以通過將廢水靜置實現分層的方式來去除油脂。

整體上說，通過物理法進行電鍍廢水處理，往往具有時間長、能耗大、處置精度不高的問題，因而通常在工業生產中作為其他工藝的輔助方法進行應用。

化學法是國內外在處理電鍍污水過程中應用較廣泛的一種處理工藝，主要原理是通過在污水中加入可以與溶質發生化學反應的藥劑改變污染物的化學性質，從而將其中的有毒有害物質加以沉淀析出或轉為無毒無害的物質。與物理法電鍍廢水處理藝相比較，化學法的操作技術簡單、反應速度快、分離效果穩定可靠，同時成本低廉，適用范圍更加廣泛，可以處理濃度不同的含重金屬離子電鍍污水。因而，化學法在很多國家和地區的電鍍工廠中都得到了應用，然而傳統的化學法在處理電鍍污水時，也存在著受人為因素影響較大的問題，有待于進一步完善。

在實際處理電鍍廢水時，往往不僅會發生化學反應，也會伴隨著污染物的物理性質變化，將物理法與化學法結合起來綜合處理電鍍污水的方式就是物化法。其中，應用較多的包括氣浮法、萃取法、活性炭吸附法、離子交換法和電解法等。

某電鍍廠主要生產銅、鎳、鉻等金屬鍍層，其廢水主要包括含重金屬離子的電鍍廢水和含有機添加劑的清洗廢水。該廠原有的廢水處理工藝采用化學沉淀法，但處理效果并不理想，廢水中重金屬離子濃度和有機物含量仍然較高。為了解決這一問題，該廠決定改進其廢水處理工藝，并咨詢我司尋找解決方法。

二、現場問題

1、重金屬離子去除效果不佳：原工藝采用化學沉淀法，但由于重金屬離子種類繁多，單一的化學沉淀法難以有效去除所有重金屬離子。

2、有機物降解不：清洗廢水中含有多種有機添加劑，原工藝對有機物的降解效果有限，導致出水有機物濃度偏高。

3、能耗高、成本高：原工藝流程較長，能耗較高，處理成本相對較高。

三、解決方法

根據以上遇到的現場問題，工程師經過考察，給出以下解決方法：

1、采用化學沉淀法+離子交換法：通過增加離子交換環節，利用特定的離子交換樹脂吸附和去除重金屬離子，提高處理效果。

2、引入氧化技術：采用臭氧、芬頓等高一級氧化技術，有效降解有機物，提高處理效率。

3、優化工藝流程：通過合并處理環節、選用新設備等措施，降低能耗和成本。

1）來源：鍍件清洗水、堿性除油液、除銹活化槽廢液、老化報廢的電鍍液、塑料電鍍的粗化液、退鍍液、清洗鍍槽的洗滌廢水、化驗用水及地坪沖洗水等，其中鍍件清洗水所占比重最大。

2）特點：成分復雜、污染物種類多樣、水質變化幅度大、毒性大、可生化性較差。

3）分類：根據污染物種類可分為重金屬廢水（鉻、銅、鎳等），酸堿類物質廢水，有機物廢水（洗滌劑、表面活性劑等），油類廢水，金屬氧化物廢水；按照處理工藝分為含氰廢水、含鉻廢水及綜合廢水。

2、電鍍廢水處理方法一覽

常用處理方法通常有四大類。

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2）化學法（1）化學沉淀法：分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理：分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。

3）物化法（1）離子交換法：一般用于處理量小，毒性強的廢水。可回收有用重金屬。（2）溶劑萃取分離法。（3）膜分離技術：反滲透、納濾、超濾、電滲析等。（4）吸附法：常用的傳統吸附劑有活性炭、腐殖酸、聚糖樹脂、硅藻土等。（5）氣浮法。

4）生物處理技術包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。一般生物處理作為組合工藝的一部分出現，用來進行深度處理或后處理。

3、電鍍廢水處理工藝

1）含氰廢水

電鍍含氰廢水處理，在實際運行中以化學法應用最多。根據氧化劑不同，常用的有堿性氯化法、臭氧處理法、二氧化氯協同氧化劑破氰法，其中較為廣泛的是堿性氯化法，多采用局部氧化處理。

電解法主要應用于處理高濃度含氰廢水。

2）含鉻廢水

對含鉻廢水的處理一般采取兩種方式，一是將六價鉻還原成低毒的三價鉻，以化學沉淀去除；二是進行資源回收。

3）含鎳廢水

含鎳廢水處理有離子交換法、化學法、蒸發濃縮法、生物法及膜分離技術等。由于鎳資源寶貴，因此一般進行凈化回用，國內應用較廣泛的是離子交換法。

4）綜合廢水

化學綜合處理法必須充分考慮各廢水的特性。

4、電鍍廢水處理實例方案

基本情況：某電鍍基地生產廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經處理后須符合《地表水環境質量標準》IV類水質標準要求。

廢水水質：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于電鍍行業廢水排放量大、成分復雜且含有重金屬，一直都是各級環保部門的重點監管對象。為倒逼企業升級，標準日益嚴格，各項技術也在不斷走向成熟和完善，如離子交換、化學沉淀等已成為處理重金屬的可行技術。任何一項技術工藝的產生發展，都離不開最終的實踐檢驗，在綠色發展的大背景下，電鍍行業在工藝技術上探求革新十分重要，而對于電鍍廢水的排放與處理，則需企業自覺自律、相關部門嚴查嚴控、技術工藝求精求新。保證電鍍廢水穩定達標，需在充分認識各廢水性質的基礎上分質分流、分別處理，同時還需多方人員通力配合。