可用于以下測量形式:

表壓    

• 壓力

如有適當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)定,也可用于以下附加的測量類型:

• 液位
• 體積
• 質(zhì)量
• 表壓

型號可測量腐蝕,非腐蝕性和危險氣體,蒸氣和液體,量程10mbar g ，為400bar g

液位

如有適合的參數(shù)設(shè)定，表壓可測量腐蝕，非腐蝕性和危險性液體的液體液位

測量開口容器的液位，需一個設(shè)備：測量封口容器的液位，需要2個設(shè)備和一個過程控制系統(tǒng)

壓力

此型號可測量腐蝕，非腐蝕性和危險氣體，蒸氣和液體的壓力，量程8mbar g ，為30bar g

常用型號：

7MF4033-3EY00-1BA1

7MF4033-3FA00-1AB1s

7MF4033-3FB10-1BB6

7MF4033-3GA00-2BB1

7MF4033-3GB00-1BA1

7MF4033-3GB00-2BB6

7MF4033-3GB10-1BB6

7MF4033-3GB10-1DB6

7MF4033-3GC00-2AB6
PPC氣箱脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等各部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。PPC氣箱脈沖除塵器可***用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等除塵系統(tǒng)、如用于煤磨除塵、要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1G/M3以上，采用本系列除塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)除塵器作一級收塵。為了***調(diào)試工作有條不紊地進(jìn)行，有必要由有關(guān)方面的人員組成臨時的試運(yùn)轉(zhuǎn)小組，指揮調(diào)試工作的進(jìn)行。負(fù)責(zé)調(diào)試的人員應(yīng)熟悉螺桿式冷水機(jī)組的構(gòu)造和性能，熟悉制冷機(jī)安全技術(shù)，明確調(diào)試的方法、步驟和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，制定出詳細(xì)具體的調(diào)試計劃，并使各崗位的調(diào)試人員明確自己的任務(wù)和要求。檢查螺桿式冷水機(jī)組的安裝是否符合技術(shù)要求，螺桿式冷水機(jī)組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。不同品質(zhì)的控制閥，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會有很大差別?？刂崎y的工作條件比較復(fù)雜，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣。一般來說，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類型：選型錯誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥、疲勞損壞。各個儀表附件控制著控制閥的工作。多種原因可能導(dǎo)致閥門出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見的填料外漏或者閥門內(nèi)漏的原因，可能有數(shù)十種。在進(jìn)行故障分析時要避免***醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳、勞而無功。否則將會造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，后歸咎于閥門質(zhì)量問題，更換新的閥門，造成不必要的浪費(fèi)。
兩人穿防護(hù)工作服攜帶清潔工具入池，將池壁、池底的殘余水收集到排水溝并排掉，將污垢廢物裝入藍(lán)色垃圾袋中，再套上干凈的藍(lán)色塑料袋。之后測量廢物的劑量水平，若劑量水平大于2mSv/h，則放入C1型水泥廢物桶中；若劑量水平小于2mSv/h，則運(yùn)送至低放廢物收集點(diǎn)。清洗完畢后，需要將高壓水槍及其他設(shè)備分別裝入黃色袋中，與高壓清洗機(jī)、電纜線、供水管等一起送往水池去污***場地，工作完成后，需要填寫工作記錄。高壓清洗機(jī)在反應(yīng)堆水池去污中的的特點(diǎn)經(jīng)濟(jì)效益大反應(yīng)堆換料水池的單次清洗時間從原來的幾天降到現(xiàn)在的六小時以內(nèi)，大大縮短了檢修工期，提高了核電站的運(yùn)行效益。