興化一體化含鋁廢水處理設備廢氣處理裝置

生產廢水源自鋁制品加工過程中所產生清洗、活化、氧化及鈍化廢水和間歇不定時排放高濃度倒槽液。鋁制品生產廢水特征為：pH一般呈酸性，范圍在4-6之間，成分復雜，主要污染物為金屬離子、COD、色度和SS，不定期排放的倒槽液中COD和色度更高，是一種較難處理的工業廢水?？傊?，鋁制品生產廢水，成分復雜，呈酸性，且水質波動較大，處理難度大，若不經處理直接排放則會對受納環境帶來嚴重的污染。

鋁制品廢水處理方法主要包括物理處理法、化學絮凝法法、生化污泥處理方法。每種方法都有各自的優缺點，可以根據鋁制品廢水處理前后的情況選擇合適的處理方法。例如一些簡單的廢水只需要將廢水的PH調節至弱堿性后廢水即可處理到一定程度，后續添加需要處理的藥劑即可處理至澄清后回用；而有的廢水成分過于復雜或者濃度過高則需要用其他方法處理，該如何處理需要根據具體情況具體分析。

化學沉淀法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉淀物從水溶液中去除，包括中和沉淀 法、硫化物沉淀法、鐵氧體共沉淀法。

1)中和沉淀法

在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點:

①中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放;

②廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有zn、Pbsn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制 pH值，實行分段沉 淀;

③廢水有陰離子如:鹵素、氰根、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物， 因 此要在中和之前需經過預處理。

④有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。

2)硫化物沉淀法

該方法是通過向廢水中投加硫化劑，使金屬離子與硫化物反應，生成難溶的金屬硫化物沉淀從而得以分離的方法。硫化劑可采用硫化鈉、硫化氫或硫化亞鐵等。此法的優點是生成的金屬硫化物的溶解度比金屬氫氧化物的溶解度小 ，處理 效果比氫氧化物沉淀更好，而且殘渣量少，含水率低，而且反應的pHR在7一9之間，處理后的廢水一般不用中和，便于回收有用金屬。缺點是硫化物價格高，硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子 (該 重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢。水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來， 同時防止有害氣 體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。

3)鐵氧體法

鐵氧體是由鐵離了、氧離了以及其它金屬離了所組成的氧化物，是一種具白鐵磁性的半導體。鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起米的，利用鐵氧體反應，把廢水中的二價或三價金屬離子，充填到鐵氧體尖晶石的晶格中去，從而得到沉淀分離的方法。在含Cr廢水中加入過量的FeSQ，使C還原成Cr，Fe2+氧化成Fe3+，調節pII值至8左右，使Fe離子-13Cr離子產生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70。c)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

鋁型材廢水可分為以下幾類:酸性廢水、堿性廢水、錫鎳氟廢水、含鉻廢水、含磷廢水，主要污染物有色度、pH、COD、SS、Sn2+、Ni2+、Cr3+、Cr6+、F-、氨氮、磷酸鹽等。一般COD指標低于200mg/L，該類廢水的主要污染物為重金屬、PH、懸浮物、氨氮和一類重金屬污染物。為保證系統穩定達標，廢水處理設施的設計應首先對車間產生的不同污染性質的廢水進行分流。廢水主要分為以下幾種

1、酸性廢水主要在脫脂、中和、除蠟、陽極氧化、電泳水洗、除油等工序在水洗過程中產生，主要污染物有Al3+和少量油脂類物質；

2、堿性廢水主要在堿蝕和模具堿洗在水洗過程中產生，主要污染物為Al3；錫鎳氟廢水主要在著色和封孔工序在水洗過程中產生，主要污染物有Sn2+、Ni2+和少量F-等；

3、含鉻廢水主要在鈍化工序的水洗過程產生，主要污染物有Cr3+，Cr6+等；含磷廢水主要在電拋工序的水洗過程產生，主要污染物有Al3+和PO43-等；

4、含銨廢水主要在模具氮化，酸霧廢氣處理系統及除蠟，磨砂等工序的水洗過程產生，主要污染物有NH4+及少量油脂類物質。

隨著科技的發展，工業生產過程中的環境保護和資源利用問題越來越受到關注。在鋁電解行業中，廢水的處理和利用成為了關鍵的一環。而現在，我們帶來了一種創新的解決方案——鋁電解廢水除氟劑。

在鋁電解過程中，會產生大量的含氟廢水。傳統的處理方法主要采用化學沉淀法和吸附法，但這些方法存在資源浪費等問題。而我們的鋁電解廢水除氟劑，通過一種全新的物理化學方法，有效解決了這些問題。

我們的除氟劑是一種專門研發的特種材料，它能夠針對鋁電解廢水中氟離子的特性，進行高效吸附和去除。這一過程不僅將氟離子濃度降低到環保標準以下，還能將廢水中的其他有害物質一并去除。同時，由于是物理化學方法，不會產生新的化學物質，因此不會對環境產生二次污染。

興化一體化含鋁廢水處理設備廢氣處理裝置

我們的客戶使用結果顯示，使用我們的鋁電解廢水除氟劑后，廢水的處理效率大大提高，處理后的水質明顯改善。同時，通過我們的除氟劑處理后，企業能夠實現廢水的既節約了水資源，又保護了環境。

在環保意識日益增強的今天，我們的鋁電解廢水除氟劑無疑是一種理想的環保產品。它不僅解決了鋁電解行業長期以來的環保難題，也為其他行業提供了新的污水處理思路。我們相信，隨著科技的不斷進步和創新，我們的產品將在未來的環境保護和資源利用領域發揮更大的作用。

最后，我們誠摯邀請廣大鋁電解企業來試用我們的產品，共同為環境保護和資源利用事業貢獻力量。我們深信，只有通過不斷的科技創新和實際應用，我們才能實現真正的可持續發展。

隨著我國工業現代化發展，氟化物的產生日益增多，電鍍、化工等行業常含有高濃度的含氟廢水。大量的氟對人體的危害很大，長期攝入將會嚴重影響人們的身體健康，因此，我們必須的含氟廢水進行處理。

目前國內外常用的含氟廢水處理工藝分為以下三種：

1、化學沉淀法。鈣鹽對含氟廢水具有理想的處理效果，通常采用石灰，石灰中的鈣離子能與廢水中氟離子反應生成CaF2，再經由沉淀去除，且含氟廢水通常帶有較強的酸性，投加價低易得的石灰不僅去除了氟離子，還能取到中和的作用。但CaF2的溶解度有限，使得氟離子殘留量高，氟離子濃度越低，沉淀物的形成越是緩慢，該方法還會產生大量的污泥，污泥脫水性能也差，因此對想取得較高處理效果的廢水不大適用；

2、混凝沉淀法。鐵鹽和鋁鹽是混凝沉淀常見的混凝劑，鐵鹽對含氟廢水處理的效果較差，且pH需在堿性條件下使用，因此使用較少，一般采用鋁鹽，效果雖然不如鈣鹽，但加藥量少，處理后可達到國家排放標準，可在中性條件下使用，使其成為含氟廢水的常用處理工藝。

3、吸附法。鋁鹽其實也帶有一定的靜電吸附功能，但此處所說的是氟吸附劑，通過吸附劑的其它離子或基團交換，使氟留在吸附劑上被除去，該方法一般用在低濃度含氟廢水?？膳浜掀渌に囈徊⑹褂?。