RGY-2088型擴散硅壓力變送器采用具有技術進口傳感器，再配以高精密電子元件，經嚴格要求的工藝過程裝配而成。內部的專用集成電路將傳感器毫伏信號轉換成標準遠距離的傳輸電流信號，可以直接與計算機接口卡、控制儀表、智能儀表或PLC等方便相連。該產品穩定性高、溫度漂移小、廣范應用于工業過程控制、石油、化工、冶金等行業。
主要技術指標：
·測量范圍：-100KPa～60MPa
·精度等級：0.1級、0.2級、0.5級
·環境溫度：-40～80℃
·介質溫度：-40～125℃(溫度補償-20～80℃)
·長期穩定性：優于0.1%F．S/年
·工作電壓：12.5～36VDC -AC220v
·輸出信號：4-20mA(二線制)0/1-5VDC(三線制)
·量程遷移：可做標準量程10:1的遷移
·震動影響：任意軸上，200Hz/g為0.01%F．S
·變送器防護等級：IP65
·防 爆：iaⅡCT4，本質安全型
·關聯設備：LB802
·材 料：外殼為模壓鑄鋁
·膜片：316L不銹鋼
·過程連接件為316L不銹鋼
·密封圈：丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠
結構特點：
·過程密封
2088的設計保證即使傳感器膜片損壞或故障時，變送器仍能安全地工作。電子線路側（室）有兩級密封與過程隔離，第三級密封實現了與現場接線端子和導線管入口相隔離。過程密封的設計及其位置使變送器殼體耐壓，并防止過程雜質由接線端子側通過導線管進入。
·雙室結構外殼
2088繼承了TSK51系列的設計傳統，為雙室外殼設計。雙室外殼令電子線路與外部環境相隔離，可防止由于環境潮濕或導線管冷凝損壞變送器。一般不要求導線管密封。另外，即使在傳感器膜頭損壞時，雙室結構也可以保證接線端子及導線管與過程相隔離。
·傳感器膜片
隔離膜片將壓力傳給硅壓阻式壓力傳感器，傳感器內充有硅油。對于表壓變送器，傳感器的參考壓力為大氣壓；對于絕壓變送器，傳感器的參考壓力是一個密封的真空參考源。
過程壓力加在傳感器的傳感膜片上，令膜片產生一個微小變形，這會給予傳感器內的惠斯登電橋施加一個應力，使惠斯登電橋產生應變電阻變化，電阻變化被測量,并轉換為一個4~20mA直流電流變化被輸出。
· 電子線路板模塊
電子線路采用ASIC（專用集成電路）和表面封裝技術。電子板接收傳感器膜頭的經溫度補償的電阻變化信號后，對信號進行修正和線性化，輸出一個直流電流信號。
選型表：
| 型號 | 說明 | |||||||
| RG-2088 | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | /□ | |
| 儀表類型 | K | | | | | | | 擴散硅 |
| T | | | | | | | 陶瓷壓阻 | |
| 量程范圍 | 1 | | | | | | -100Kpa～0Kpa～2kpa～60Mpa（擴散硅） | |
| 2 | | | | | | 0Mpa～60Mpa～2kpa（擴散硅） | ||
| 3 | | | | | | -100Kpa～0Kpa～50kpa～60Mpa（陶瓷壓阻） | ||
| 4 | | | | | | 0Mpa～50kpa～60Mpa（陶瓷壓阻） | ||
| 輸出形式 | 1 | | | | | 4~20mA | ||
| 2 | | | | | 0~10mA | |||
| 3 | | | | | 1~5V | |||
| 4 | | | | | 0~10V | |||
| 5 | | | | | 4~20Ma+現場顯示 | |||
| 6 | | | | | 4~20Ma+Hart | |||
| 7 | | | | | 4~20Ma+現場顯示+Hart | |||
| 精度等級 | P1 | | | | 0.1%FS | |||
| P2 | | | | 0.2%FS | ||||
| P5 | | | | 0.5%FS | ||||
| 連接方式 | M1 | | | M20×1.5外螺紋 | ||||
| M2 | | | M27×2外螺紋 | |||||
| G1/2 | | | G1/2外螺紋 | |||||
| T | | | 特殊要求 | |||||
| 附件功能 | M0 | | 無顯示 | |||||
| M1 | | LCD液晶顯示器 | ||||||
| M2 | | LED液晶顯示器 | ||||||
| 防爆類型 | N | 無防爆 | ||||||
| F | 防爆型Exd II BT4 | |||||||
實物圖
高溫型2088壓力變送器
