新沂噴漆污水處理設備暖場活動資源

一般產生氨氮污水的原因是氨水和無機氨的共存，氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、焦化、味精、肉制品、水產養殖等行業，排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨排放污水對魚類和某些生物體也有害性，此外，含少量氨氮的污水在回流到工業中時，會腐蝕某些金屬(特別是銅)，還會促使輸水管道和供水設備中的微生物繁殖，形成生物垢，使污物堵塞。

治理氨氮污水的工藝很多，常用的有以下幾種：

（1）化學沉淀法

化學法沉降，又稱MAP沉降，是指在含氨氮廢水中加入鎂化物和磷酸劑，使NH4=Mg2，PO4=Mg2在水溶液中發生反應，從而達到脫氨的目的。

（2）吹干

吹脫法脫除氨氮，是指調整pH值至堿性，將廢水中的氨離子轉化成氨離子，使其主要以游離氨形態存在，然后將游離氨帶出廢水，從而達到脫除氨氮的目的。

（3）電化學氧化法

電化學氧化法是一種利用催化活性電極氧化去除水中污染物的方法。它的影響因素有：電流密度、進水流量、排泄時間和點解時間。

（4）生物法

常規生物脫氮法是通過對廢水進行硝化、反硝化等一系列反應，將廢水中的氨氮轉化為氮氣，達到控制廢水的目的。

　運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統崩潰。

　　分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

1、立即停止進水進行悶爆、內外回流連續開啟

2、停止壓泥保證污泥濃度

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫

　目前遇到的內回流導致的氨氮超標有兩方面原因：內回流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。

　　分析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內回流泵就可以了

2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

三、PH過低導致的氨氮超標

　　目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：

新沂噴漆污水處理設備暖場活動資源

1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。

3，進水堿度降低導致的PH連續下降。

　　分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

　　解決辦法：

1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

四、DO過低導致的氨氮超標

　　運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

　　分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

　　解決辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法