徐州一體化鍍銅廢水處理工程設計

電鍍是為改進金屬或非金屬表面性能，使用鉻、鋅、鎳、鎘、銅、銀等在鍍件的表面鍍一層金屬保護層，增強金屬制品的耐腐蝕性和美觀性。

酸性鍍銅廢水(以下簡稱“酸水”)主要來自雙氧水-硫酸體系微蝕液工藝產生的污水，是在線路板生產過程中，為了在銅層表面形成微觀粗糙表面，增強線路板與鍍銅層的結合力，對線路板進行微蝕前處理產生的污水。其產生的酸水具有含酸量高、水量大的特點，同時含有大量的銅離子。

隨著循環蒸發的不斷進行，母液中的鹽分和COD不斷累積增加，COD的累積增加會導致蒸發系統的結晶鹽顆粒越來越小、蒸發過程產生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質標準，進而使蒸發系統不穩定，此時的母液需要開流出來單獨處理。母液后續單獨處理存在藥劑消耗大、溶解性鹽分較高、可生化性差的特點。

通過將母液與堿水和酸水行混合，利用母液中的鐵離子和酸水中的雙氧水形成芬頓反應，以及鐵離子的絡合能力對金屬離子的吸附，可將堿水中殘留的異丙醇和乙醇等有機質氧化，同時通過調整混合廢水的反應停留時間和pH值，可有效地降低混合廢水的COD和鹽分，并可將混合廢水中的銅鹽沉淀出來進行回收。

隨著循環蒸發的不斷進行，母液中的鹽分和COD不斷累積增加，COD的累積增加會導致蒸發系統的結晶鹽顆粒越來越小、蒸發過程產生大量泡沫、二次蒸汽凝液不符合回用水水質標準，進而使蒸發系統不穩定，此時的母液需要開流出來單獨處理。母液后續單獨處理存在藥劑消耗大、溶解性鹽分較高、可生化性差的特點。

通過將母液與堿水和酸水行混合，利用母液中的鐵離子和酸水中的雙氧水形成芬頓反應，以及鐵離子的絡合能力對金屬離子的吸附，可將堿水中殘留的異丙醇和乙醇等有機質氧化，同時通過調整混合廢水的反應停留時間和pH值，可有效地降低混合廢水的COD和鹽分，并可將混合廢水中的銅鹽沉淀出來進行回收。

2、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法在電鍍含銅廢水處理設備和處理工藝上具有較大優勢，它是利用添加硫化物如硫化鈉，與銅離子生成比較穩定的硫化物沉淀，從而達到去除銅離子的目的。

硫化物沉淀法處理電鍍含銅廢水，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物。然而硫化物沉淀法也存在著一些問題，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

整體來看兩種化學沉淀法，具有處理工藝成熟，藥劑來源廣泛、簡單易得，但是需要加入大量的化學藥劑，以產生大量的二次污染。

3、高效組合兩級沉淀法

我們對電鍍含銅廢水處理的研究也不斷地深入，通過實驗及工程實踐發現，以破絡+重金屬捕捉+混凝高效組合二級沉淀法來處理電鍍含銅廢水具有明顯優勢。對此，研發了破絡劑、高效重捕劑，通過加入破絡劑破壞金屬絡合物，形成游離態金屬，然后，再加入重捕劑，一種能與金屬銅離子強力螯合的化工藥劑，生成不溶性螯合鹽而沉淀，使銅離子被去除。

這種方法處理電鍍含銅廢水可以有效幫助企業解決破絡不的問題，而且，投加的高效重捕劑也基本不受重金屬離子濃度高低的影響，其的絮凝和網捕作用，對沉淀速度和金屬去除率都有顯著提高，使企業廢水長期穩定的達到排放。

在說含銅廢水處理技術之前，我們來介紹下含銅廢水的來源：

化工，印染，電鍍，有色冶煉，有色金屬礦山開采，電子材料漂洗廢水，染料生產等過程中常產生含有大量銅離子的廢水，按銅離子的價態有二價態銅離子和一價態銅離子；按存在的形式有游離銅（Cu2+）和絡合銅（如銅氰配離子[Cu(CN)3]2-、銅氨絡合[Cu(NH3)42+]等）。

在染料、電鍍等行業含銅廢水中，銅離子往往以絡合形態存在，如銅氰配離子[Cu(CN)2]-、[Cu(CN)3]2-、[Cu(CN)4]3-一般認為廢水中銅氰配離子主要以[Cu(CN)3]2-存在。銅氯配離子被分解為Cu+和Cl-一價銅離子在水溶液中會自發地發生歧化反應，成為二價銅離子。以酸性鍍銅廢水為例，廢水中主要存在Cu2+、H+、Fe2+、Fe3+等陽離子和S042-C1-等陰離子。氰化鍍銅漂洗廢水中含游離氰根離子300~450mg/L含一價銅離子400~550mg/L。

含銅廢水的成分:由于廢水產生的過程不同，含銅廢水中銅離子的存在狀態、質量濃度以及廢水中的成份也不相同，其差異較大。電鍍生產過程產生的含銅廢水中的污染物，如硫酸銅、硫酸、焦磷酸銅等，其質量濃度在100mg/L及50mg/L以下;電路板生產過程產生的含銅廢水有含銅蝕刻液與洗滌廢水等，其質量濃度在130-150mg/L及20mg/L以下;染料生產含銅廢水的質量濃度為1291mg/L;銅礦山含銅廢水,其質量濃度在幾十至幾百毫克每升。

目前，對于含銅電鍍廢水的處理主要采用化學法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。

徐州一體化鍍銅廢水處理工程設計

一、中和沉淀法

目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉淀去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

二、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。

三、電化學法

電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大于1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。

離子交換法處理含銅電鍍廢水

離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。