振動流化床對于粉狀及顆粒物料是非常有效的干燥設備,需干燥物料由自動進料口送入流化床,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風從孔板下方吹入穿過物料,氣固達成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統振動流化床的干燥過程。
有大產量生產需求的行業在應用振動流化床生產中卻極易出現“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。
義科節能公司在傳統振動流化床基礎上,改良升級生產的針對粉狀及顆粒物料的大型振動流化床干燥設備。整個機構運轉穩定可靠,不易發生故障,設備維護工作簡單有效。
義科節能大型振動流化床的干燥原理:
1)義科節能大型振動流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步,
3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到優級流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。
4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確控制物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。
6)大型振動流化床干燥機干燥效率大幅提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。
7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,現場環境良好。
義科節能大型振動流化床干燥機正是基于解決以上問題,對流化床升級改造,有效提高傳統振動流化床的生產能力。
大型振動流化床的應用領域:
振動流化床在食品、化工、礦業、飼料、陶瓷、建材、肥料等行業普遍應用。義科大型振動流化床,目前已經成功應用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶高度稱贊。
技術參數Parameters | ||||||
類型 | 進料狀態 | *進風溫度(℃) | *出風溫度(℃) | 水蒸發量(kg/h) | 設備功率(Kw) | 重量(t) |
ED05 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 0-300 | 5.5 | 3.5 |
ED10 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 300-600 | 7.5 | 4.5 |
ED20 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 600-1200 | 11 | 6 |
ED30 | 粉/粒料 | 100-150 | 60-80 | 1200-1800 | 15 | 7.7 |
往復式振動流化床部分化工物料操作特性案例展示
物料名稱 | 物料含水率 (%) | 產品含水率 (%) | 熱風溫度 (℃) | 處理量 (kg/h) | 裝機功率 (kw) | 床體尺寸 (m*m) |
硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 | |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |