太倉噴漆污水處理設備安裝調試

噴漆廢水的產生主要是空氣噴涂將油漆霧化的噴涂工藝，在噴漆過程中落噴漆隨著水簾一起進入循環水系統中，在水簾式噴漆過程中基本上都有廢水產生，在噴漆廢水中油性漆特別容易出現粘簾以及堵塞管道，廢水的成分復雜，濃度各不相同，特別是UV漆以及高粘度的油漆，廢水里面的主要污染物是人工合成樹脂等有機物。由于油漆不溶于水，當漆霧被排風帶到循環水池后油漆會暫時漂浮在水面上。噴漆廢水中的油漆漆霧越來越多，如果不將循環水中的油漆分離打撈出來，循環水槽將無法工作，時間長了便會發臭，工作環境差無法保證生產量，如果直接排放循環水，含漆廢水對環境的危害將無法估量。

由于涂裝車間廢水主要污染物質可生化性較差。因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。可在污水處理前端添加倍凈師噴漆廢水脫色劑進行預處理。

污水前端預處理工藝流程一般為：調節池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾。脫色劑添加方法和用量：根據污水處理流量在混凝沉淀/氣浮機反應池中添加千分之一脫色劑（即一噸污水1KG倍凈師噴漆廢水脫色劑），可將油漆廢水中的色度漆霧等污染物在水體中絮凝成泥，使水體清澈。涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為50％～70％，80％。提高了廢水可生化性，降低了噴漆污水處理成本。

噴漆廢水主要來源于涂料的揮發和噴涂過程中產生的廢氣。這些廢水中含有大量的有機物和懸浮物，如果得不到有效的處理，將會對環境造成嚴重的污染。傳統的加藥處理方法是通過向廢水中添加化學藥劑，破壞有機物的結構，使其分解成小分子有機物或無機物，從而達到廢水處理的目的。但是，這種處理方法不僅需要大量的化學藥劑，而且處理效率低，容易產生二次污染，對環境造成更大的危害。

相比之下，不加藥廢水處理設備具有許多優點。首先，它不需要添加任何化學藥劑，因此不會產生二次污染。其次，不加藥廢水處理設備的投資和維護成本較低，使用壽命長，具有較高的性價比。此外，不加藥廢水處理設備能夠適應各種類型的噴漆廢水，處理效率高，能夠滿足環保要求。

在噴漆過程中產生的廢水中含有大量的有機污染物，廢水的可生化性低，噴漆廢水處理工藝中往往需要采用預處理和生化處理結合的方式來處理這類化工廢水。下面漓源環保分享一種處理噴漆廢水的工藝與您。

先將噴漆廢水經污水管網收集至格柵井，經粗、細格柵后，進入生產廢水調節池進行均質均量。然后在泵前加藥，廢水經提升泵A提升進入絮凝沉淀池，絮凝沉淀后，上清液自流進入綜合廢水調節池，污泥排入污泥池，經干化處理，污泥外運。

廠區生活廢水經化糞池預處理，然后經粗、細格柵去除污水中的大塊固體雜質后，自流入綜合廢水調節池，與噴漆廢水一起進行均質均量。然后經提升泵B提升進入厭氧反應池，進行厭氧水解，然后廢水自流入好氧反應池，進行脫氮和脫碳處理。

生化出水自流入沉淀池進行泥水分離，上清液達標排放，污泥經污泥回流泵回流至厭氧反應池。

上述噴漆廢水處理工藝采用厭氧水解/接觸氧化處理工藝，使脫氮與脫除BOD同步，其中，厭氧水解段為厭氧環境，能使大分子有機物得到充分的降解，同時反硝化細菌充分實現生物反硝化過程，將污水中的氮以氮氣形式逸出而得以脫除。接觸氧化段為好氧環境，在此依靠硝化細菌和其他好氧細菌的作用，實現氨氮硝化和污水的脫碳過程。

水性漆污水處理藥劑一般包含助劑、水性漆分離劑和絮凝劑。助劑分為無機混合類、有機類，主要起混凝作用。水性漆分離劑為聚合高分子樹脂，對涂料中樹脂、顏料等難以析出成分進行分離。該產品屬于陽離子型高分子復合材料，分子主鏈上帶有大量正電荷基團，具有破乳能力，它通過與可溶性分子中的羥基、磺酸基等陰離子基團產生電性中和，形成易于捕捉吸附絮凝的顆粒物。絮凝劑主要成分為不同聚合度、不同離子度的聚丙烯酰胺，分為陰離子型、陽離子型、改性兩性離子型，在實際應用中需根據待處理水體的實際情況選定絮凝劑的類型。絮凝劑的作用主要是將水中以礬花顆粒形式存在的水性漆絮凝成團，從而達到渣水分離的目的。市面上的水性漆涂裝污水處理技術關鍵在于破壞水性漆污水的乳化體系或者是穩定的水溶性體系。市面上偽水性漆涂裝廢水處理關鍵在于加破乳劑破壞乳化體系之前需使用除黏劑除掉偽水性漆的黏性。

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目前噴漆廢水的處理方法主要有凝結沉淀法、生物氧化法等，它們大多存在處理效率低、處理后廢水中化學耗氧過高等缺點，池內裝有負載銅元素及鎳和錳元素的柱狀活性炭，布袋過濾器內裝有同一儲水槽、催化氧化池內裝有負載銅元素的柱狀活性炭，儲水槽內的噴漆廢水經布袋過濾器的過濾后送入催化氧化池，催化氧化池內裝有臭氧發生器內裝有臭氧，同時也通入空氣混合池內裝有負載銅元素的柱狀活性炭以及含有鎳和錳元素的柱狀活性炭，對噴漆廢水進行催化氧化處理后即可達標排放。

噴漆廢水處理的方法，包括以下步驟：

（1）將噴漆廢水注入蓄水池中暫存；

（2）從蓄水池中引出噴漆廢水，用布袋過濾器過濾；

（3）經布袋過濾器過濾后的噴漆廢水導入催化氧化池進行處理，氧化后池內臭氧與空氣的混合物通過氧化處理，并設置了帶銅元素的柱狀活性炭和帶鎳與錳元素的柱狀活性炭，臭氧通過反應處理后的反應時間為5~8h，反應處理后達標排放。

噴漆廢水污水處理工藝主要采用的是噴漆廢液預處理系統，涂裝廢水處理體系，生化處理系統，污泥處理系統。以下重點講解前兩道工序處理系統。

1. 噴漆廢液預處理系統

將噴漆廢液排放在間歇反應槽中，在反應槽中加入石灰乳來幫助調整噴漆廢液PH值，并添加凈水材料破乳劑進行混凝反應，調節PH7-9，高分子水處理絮凝劑產品聚丙烯酰胺陰離子進行絮凝，然后通靜置沉淀，將上清液排污廢水池，污泥則排物化污泥池當中。

2.在涂裝車間之前，要將電泳工序作業當中排出的脫脂后清洗廢水和電泳后清洗廢水進行處理，和預處理之后產生的脫脂，電泳，噴漆廢液以及待處理的磷化放廢水混合在一起，從而產生涂裝廢水。將涂裝廢水提升直到混凝反應槽當中，在反應槽當中加入石灰乳，以此來給廢水的PH值進行調整，將出水的PH值掌握為堿性，預PH值在7-9的范圍，并且要添加凈水材料破乳劑進行混凝反應，高分子水處理絮凝劑產品聚丙烯酰胺進行絮凝反應，反應后的廢水進行斜板沉淀槽中，通過斜板進行有效固液分別之后，上清水排入生化系統。