徐州一體化油墨廢水處理設備誠意合作

目前，國內紙箱包裝行業普遍采用的是水性油墨印刷技術，在生產過程中，需要更換油墨清洗印刷設備會產生一定量的油墨廢水。由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高，不具備可直接生化處理條件，采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍、上千倍，廢水的色度和COD也很難達標排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本;采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業難以承受。

目前主要的處理方法有物理法、化學法和生物處理法。

物理法包括吸附、氣浮、過濾、超濾、微濾、反滲透。化學法包括鐵屑微電解、氧化還原、化學絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列間歇式活性污泥法。

上述處理技術都存在各種各樣的問題，在處理能力、運行穩定可靠性上還有所欠缺。如采用吸附、氣浮、過濾工藝，則COD去除率低，運行穩定可靠性較差，設備清洗頻繁且工作量大。如采用超濾、微濾、反滲透、鐵屑微電解、氧化還原、化學絮凝、光催化氧化、添加金屬陽離子和酸析沉淀工藝，則對進水要求過高，且需要配套預處理裝置降低水中的污染物濃度，占地面積大，一次性投資、運行費用過高。如采用生物法，則占地面積太大，由于油墨廢水可生化性能差，還需調制廢水的營養源，所以系統耐沖擊負荷性能低，運行穩定可靠性較差。

油墨是一種廣泛應用在印刷、紡織、裝飾行業的產品，各種紙張、塑料、金屬、玻璃、布匹、皮革、木材等等都可以使用油墨進行印刷，油墨可以說是與人類的日常生活關系越來越密切。那么油墨工業生產產生的墨水以及印刷、印染成品產生的清洗廢水應當如何處理？

油墨廢水中含有有機/無機顏料、油類、樹脂、有機溶劑以及其他填充劑、助劑等，種類多樣，水質成分極其復雜。油墨廣泛用于各類印刷生產過程中，其間也會產生各種含油墨成分的廢水，有些廢水中油墨濃度還很高，必須加以治理才能排放。油墨工業廢水對環境污染很嚴重，其有機物含量高、含鹽濃度大、有毒性、不易被生物降解、色度高、懸浮物也高，還含有表面活性劑和大量重金屬離子。因此，油墨工業廢水處理須有針對性。

預處理的重要性。由于不同色澤品種的顏料生產工藝過程不同，產生的廢水性質相差很大，混合后集中處理更相對困難且效果不好，高濃度廢水中還往往含有一定量的可被回收進行利用的成分，所以對于這類廢水處理的方法是先分別加以預處理，需要回收有用成分的進行回收以降低某些污染物濃度，對廢水中某些有毒有害成分加以去除或改性以利于后續處理。預處理常采用的方法有氧化脫色、酸堿度液中和、除油、脫色、絮凝、氣浮等。

生化處理的必要性。選擇厭氧生化處理，可以有效去除廢水中有機物并且使某些生物降解物質得到分解和轉化，改善廢水的可生化性，提高后續好氧處理效率。經過生化處理后油墨廢水各項指標可以達到國家要求的排放標準。

膜處理進行提標。對于出水標準較嚴格的企業，生化處理后可以采用膜處理，利用膜技術的滲透壓和小孔徑過濾作用，將廢水中比膜孔徑大的物質截留下來，水則通過膜孔流出，從而實現污染物與水的分離。膜處理可以實現廢水，截留下來的濃液還可以進行回收利用，實現經濟、效益、環境的統一。

近年來，隨著市場需求的發展，在印刷、廣告宣傳及新聞材料等行業的帶動下，油墨的品種和產量也相應擴展和增長。油墨由填料、顏料、連結料（樹脂）、助劑和溶劑等組成。在生產過程中，會產生高色度的油墨廢水，油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團的環狀有機物 (色料) ，丙烯酸系列的水溶性樹脂 (載色劑) 、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹脂是廢水CODcr的主要組成部分，占據五分之四，油墨廢水中的連接料和助劑等有機物質，不僅給人的外觀感受差，而且可生化性差，難以降解，屬于有毒、有害的高濃度有機廢水。此類廢水未經處理或簡單處理就直接排放，會給影響水體環境，造成污染，危害人體健康。

生產廢水主要來源于濕法生產工藝環節，由于原料顏料濾餅自身含有水分，在捏合機捏合的過程中，在高速的剪切下，有機顏料分散到連接料的油相系統，而顏料濾餅中的水分則被全部擠出，形成工藝廢水，其次就是沖洗廢水、廢氣噴淋廢水、冷卻排污水等廢水。

徐州一體化油墨廢水處理設備誠意合作

油墨廢水的特點：

1、色度高，全鹽量高。廢水中的色度主要來源于油墨中的色料成分，一般色度范圍都在500-3000倍，而色度較高的可以達到1000倍以上。全鹽量濃度在200000mg/L左右，會根據工藝的不同存在差別。

2、成分復雜，污染物濃度高。油墨中的顏料以及助劑種類繁多，使得廢水成分較為復雜，且有機物濃度高。

3、可生化性差，水性油墨廢水中的 CODcr主要是由人工合成的高分子有機物，它們的化學結構較為穩定，其廢水BOD/ CODcr值一般在0.1-0.2之間，很難進行有效的生物降解。

4、水質水量波動大。油墨生產的種類及工藝不同，產生廢水的水質水量會產生一定的波動。

在油墨生產過程中會排放出高濃度、有毒性的廢水，一般情況下廢水的化學耗氧量大于20g/L，嚴重時甚至超過了100g/L。由于油墨具備較強的著色力，所以致使其生產廢水的色度高，可達到100000 倍以上，油墨廢水的可生化性差，很難進行有效的生物降解，因此處理困難。

能否選擇對的廢水處理工藝及方法，決定了前期的基建成本、后期的運行維護以及處理系統的穩定和出水效果。針對上述生產廢水的特點，廢水處理工藝宜采用“氣浮+芬頓+UASB+接觸氧化+氧化”工藝處理。

廢水經過氣浮池，使廢水與飽和溶氣水充分混合接觸，廢水中細小顆粒形成的絮體與微氣泡黏附，依靠浮力使絮體強制固液分離，從而降低原水中的油類、色度及SS。再進入芬頓氧化系統，降解有機物。利用UASB厭氧反應器厭氧菌的作用，使有機物發生水解、酸化和甲烷化，大幅度去除廢水中的有機物，降低廢水COD和BOD后續處理負荷，并提高污水的可生化性，有利于后續的好氧處理；同時在厭氧池污泥的截留吸附作用下，有效地去除廢水中的非溶解懸浮顆粒。再通過接觸氧化池將廢水中的有機物氧化分解，進一步降低廢水COD，通過后續沉淀池的固液分離作用降低廢SS。通過再一次的混凝絮凝和沉淀作用，進一步降低水中COD、SS，也可以考慮消除在生化系統運行不良好的情況下污泥帶出使排水達標。末端出水加氧化系統是考慮能進一步氧化有機物降低出水COD和降低色度，實現對污水深度凈化。