往復式流化床干燥機,是義科節能公司在傳統振動流化床基礎上,改良升級的專業化工干燥設備。尤其適合粉狀及顆粒物料的干燥,整個機構運轉穩定可靠,不易發生故障,設備維護工作簡單有效。
需干燥物料由自動進料口送入流化床,落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚起并水平往前移動,此時熱風從孔板下方吹入穿過物料,氣固達成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達出料口完成干燥。這是傳統振動流化床的干燥過程。而這個干燥過程中由于設備本身的作業方式極易出現“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手的維護麻煩費時。
義科節能往復式流化床正是基于解決以上問題,對振動流化床升級改造,并獲得了分層流化干燥機。
往復式振動流化床對比傳統振動流化床的特點:
名稱 往復式振動流化床 傳統振動流化床 力作用/噪音 床體搖動步進,頻率低、噪音低 振動步進,振動電機噪音大 布料 相同布料厚度,流化狀態穩定,干燥均勻,效率高 相同布料厚度極易死床,干燥效率低 熱風使用率 階梯式利用熱能,熱交換充分 熱交換效率差,大風量 能耗 節能50% 能耗高。 干燥效果 能精確控制走料速度和干燥時間,確保物料干燥均勻一致 容易出現死床、漏料,干燥不均勻, 同產量體積 體積縮小5-8倍 占地面積大 設備使用壽命 振動頻率低,設備工作壽命高 振動頻率高,設備耗損快
化工干燥設備往復式振動流化床的工作原理:
1)往復式流化床采用特殊的振動驅動機構,通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步。
3)物料輸送速度均勻,再配合適當的風量使物料達到非常好的流化狀態。搖動驅使下的流化狀態促使氣固進行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費。
4)特殊的驅動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內將物料的停留時間理論可以(拋擲強度與物料的比重有關)實現大范圍任意調整,床子不需要很長就可以實現物料足夠干燥時間,以達到水分所需要求。
6)往復式流化床干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當低,實質性延長了設備工作壽命。
7)通過合理的設計,可以使尾氣中夾帶的細粉量很低,很大程度杜絕工作環境的粉塵污染。
往復式振動流化床的應用領域:
振動流化床在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復合肥等工業領域廣泛應用。往復式振動流化床,目前已經成功應用于陶瓷粉料干燥、化工干燥、干燥劑粉料干燥、建材原料干燥等行業,并且運行平穩、易維護,同產量占地面積小,節能50%,得到客戶稱贊。
飼料添加劑干燥
陶瓷粉料干燥
河沙干燥
招金連鎖瓦項目
往復式振動流化床化工干燥設備部分物料操作特性案例展示
物料名稱 | 物料含水率 (%) | 產品含水率 (%) | 熱風溫度 (℃) | 處理量 (kg/h) | 裝機功率 (kw) | 床體尺寸 (m*m) |
硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 | |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |