一、進口錐形螺帶真空干燥機產品概述
美國尼科NICO進口錐形螺帶真空干燥機的筒體內無任何傳動機構,從根本上杜絕因潤滑泄露而導致物料污染,運行可靠穩定,特別適合衛生要求高的粉料,顆粒混合;同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。本機攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉時,螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內壁盤旋提升,同時又由于運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同,物料在其作用下產生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散,形成*的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片,運轉時將靠中心的物料提升、拋出,被拋出的物料一部份進入螺帶,而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡體內而提升。如此不斷反復循環,使物料在短時間內達到均勻混合。
二、進口錐形螺帶真空干燥機選型參數
公稱通徑:170-550(mm)
容積范圍:1000-4000(m3)
功率范圍:7.5-30kw
轉速范圍:860-2900r/min
防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級:IP54/IP65
額定電壓:220v、380v、50HZ、60HZ
溫度范圍:-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質:不銹鋼304、321、316、316L
三、進口錐形螺帶真空干燥機工作原理
物料自設備上部進入,電機經減速機驅動攪拌器旋轉,帶動物料沿錐形筒壁自下而上提升,物料達到點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐形筒體底部,整個過程物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流,摻混,熱量在物料中擴散,使物料作的不規則往復運動,完成物料同螺帶和筒壁表面進行高效率傳熱交換(螺帶和夾套通入傳熱介質),在短時間內達到加熱干燥的效果,使物料中的水份不斷蒸發,在真空泵的作用下,水蒸氣由真空泵引出,干燥完成后,打開下部的出料閥出料。
四、進口錐形螺帶真空干燥機主要用途
適用于密閉的可控制環境下的工藝處理,如制藥化工領域以及添加物,在空氣或高溫下不穩定的提取物結晶價位是個和各種醫藥生物工藝。特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合和粘性流體或稠狀、濕體為主料的攪拌混合。廣泛應用于化工、農藥、染料、醫藥、化肥、冶金、礦山、食品、塑料、添加劑等行業物料的攪拌混合干燥。內加熱螺帶錐形真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等),使加熱后物料從四周提升并從中間下落,快速不斷的循環翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內達到干燥和混合目的。與傳統的立式混合機相比,筒體內無任何傳動機構,從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染,運行可靠穩定,特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合;同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合;與其它臥式干燥機相比,具有出料方便,可以99%出料,操作、維修方便。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。
五、進口錐形螺帶真空干燥機主要特點
?封閉型傳導干燥方式,節能高效,無污染。
?混合、干燥二合一,節省成本。
?進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸、無泄漏、。
?批次性間歇干燥,無產品交叉污染,符合GMP要求。
?內外表面鏡面拋光處理,表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um,符合GMP規范。
?特殊的排料設計,排料迅速。
?傳熱效果好,無結塊和“滾雪球”現象。
?金屬燒結網,可反吹再生。
六、進口錐形螺帶真空干燥機結構優點
1、的單錐螺帶攪拌式結構,充裝率高,可達90%。
2、全密閉的操作系統,特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不允許有污染或無菌要求的食品、生物制品、藥品等的物料混合場合。
3、物料的三維混合運動,混合效果*,速度快,能適合粘性物料的混合。
4、設備緊湊,內部混合,自動卸料功能,排料干凈和,勞動強度低。
5、與物料接觸部分全部采用SUS316L材質,內壁拋光至Ra0.4以下鏡面光。
6、采用的衛生無菌型單端面、帶清洗口裝置機械密封,避免外界對藥粉的污染。
7、配備有在線清洗、在線滅菌和在線干燥功能,更加符合GMP和FDA的潔凈生產要求。
七、進口錐形螺帶真空干燥機配置選擇
?多種攪拌形式
?CIP在線清洗
?SIP在線滅菌
?普通電機、防爆電機、變頻電機
?擺線減速機、齒輪減速機
?變頻控制,PLC程序控制
?電器元件品牌供應
?鏡面拋光、拉絲、亞光
?氮氣保護系統、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
?單螺帶、雙螺帶、空心螺帶
?單端面機械密封、雙端面機械密封
?出料球截面閥、出料抽板閥
八、進口錐形螺帶真空干燥機結構圖
九、進口錐形螺帶真空干燥機性能參數
容積(m3) | 每批混合量(kg) | 物料粒度(mesh) | 電機功率(kW) |
1000 | 400-600 | 20-600 | 7.5 |
1500 | 600-900 | 20-600 | 11 |
2000 | 800-1200 | 20-600 | 15 |
3000 | 1200-1800 | 20-600 | 22 |
4000 | 1600-2400 | 20-600 | 30 |