往復(fù)式流化床干燥機(jī),是義科節(jié)能公司在傳統(tǒng)振動流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上,改良升級的針對粉狀及顆粒物料的干燥設(shè)備。整個機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,不易發(fā)生故障,設(shè)備維護(hù)工作簡單有效。
需干燥物料由自動進(jìn)料口送入流化床干燥機(jī),落在流化床水平床體孔板上,床子振動使物料向上揚(yáng)起并水平往前移動,此時熱風(fēng)從孔板下方吹入穿過物料,氣固達(dá)成熱交換后,被熱氣帶走水份的物料到達(dá)出料口完成干燥。這是傳統(tǒng)振動流化床的干燥過程。而這個干燥過程中極易出現(xiàn)“呆料”、“死床”、“穿床”等等的棘手問題。
義科節(jié)能往復(fù)式流化床干燥機(jī)正是基于解決以上問題,對振動流化床升級改造,并獲得了分層流化干燥機(jī)。
往復(fù)式振動流化床對比傳統(tǒng)振動流化床的特點(diǎn):
名稱 往復(fù)式流化床干燥機(jī) 傳統(tǒng)振動流化床 力作用/噪音 床體搖動步進(jìn),頻率低、噪音低 振動步進(jìn),振動電機(jī)噪音大 布料 相同布料厚度,流化狀態(tài)穩(wěn)定,干燥均勻,效率高 相同布料厚度極易死床,干燥效率低 熱風(fēng)使用率 階梯式利用熱能,熱交換充分 熱交換效率差,大風(fēng)量 能耗 節(jié)能50% 能耗高 干燥效果 能精確控制走料速度和干燥時間,確保物料干燥均勻一致 容易出現(xiàn)死床、漏料,干燥不均勻, 同產(chǎn)量體積 體積縮小5-8倍 占地面積大 設(shè)備使用壽命 振動頻率低,設(shè)備工作壽命高 振動頻率高,設(shè)備耗損快
往復(fù)式流化床干燥機(jī)的原理:
1)往復(fù)式流化床干燥機(jī)采用特殊的振動驅(qū)動機(jī)構(gòu),通過橫梁均勻的對床體施加抬、落的推拉力,整個床子受力非常均勻。
2)床子在工作時是“搖動”(shake),而不是傳統(tǒng)的“振動”(vibrate)。因此對物料的輸送能夠保持同步。
3)物料輸送速度均勻,再配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量使物料達(dá)到非常好的流化狀態(tài)。搖動驅(qū)使下的流化狀態(tài)促使氣固進(jìn)行階梯式的充分熱交換,避免熱能的過度浪費(fèi)。
4)特殊的驅(qū)動方式帶動床子每搖動一下,物料移動的距離都是穩(wěn)定的,所以物料的輸送速度,受熱時間可調(diào)可控,從而把控物料烘干后的含水量,保證了產(chǎn)品烘干后的含濕量、溫度均勻一致。
5)通過改變振動頻率,可以精確操控物料的移動速度,這樣就可以在很短的床面內(nèi)將物料的停留時間理論可以(拋擲強(qiáng)度與物料的比重有關(guān))實(shí)現(xiàn)大范圍任意調(diào)整,床子不需要很長就可以實(shí)現(xiàn)物料足夠干燥時間,以達(dá)到水分所需要求。
6)往復(fù)式流化床干燥機(jī)干燥效率大程度提高,振動頻率卻可以保持在低頻次,并且床體采用橡膠彈簧受力減震,因此對床體焊縫的破壞作用力相當(dāng)?shù)停瑢?shí)質(zhì)性延長了設(shè)備工作壽命。
7)通過合理的設(shè)計,可以使尾氣中夾帶的細(xì)粉量很低,很大程度杜絕工作環(huán)境的粉塵污染。
往復(fù)式流化床干燥機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
振動流化床干燥機(jī)在磚瓦建材、礦山、冶金、化工、糧食、危廢及城市垃圾處理、飼料、復(fù)合肥等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。往復(fù)式流化床干燥機(jī),目前已經(jīng)成功應(yīng)用于陶瓷粉料、化工、干燥劑粉料、建材原料等行業(yè),并且運(yùn)行平穩(wěn)、易維護(hù),同產(chǎn)量占地面積小,節(jié)能50%,得到客戶稱贊。
飼料添加劑干燥
陶瓷粉料干燥
河沙干燥
招金連鎖瓦項(xiàng)目
往復(fù)式流化床干燥機(jī)部分化工物料操作特性案例展示
物料名稱 | 物料含水率 (%) | 產(chǎn)品含水率 (%) | 熱風(fēng)溫度 (℃) | 處理量 (kg/h) | 裝機(jī)功率 (kw) | 床體尺寸 (m*m) |
硫酸銨 | 5 | 0.5 | 130 | 1000 | 18.2 | 0.4*5 |
氯化鈉 | 10 | 1 | 200 | 5500 | 44 | 0.8*8 |
5 | 1 | 100 | 3150 | 56 | 0.6*6 | |
8 | 0.5 | 120 | 6000 | 141 | 0.8*8 | |
磷酸脲 | 4 | 1 | 60 | 3713 | 101.7 | 0.6*7.5 |
硝酸鹽 | 3 | 0.1 | 150 | 6180 | 95 | 0.8*7.5 |
聚丙乙稀酰胺 | 75 | 45 | 140 | 5760 | 245.5 | 1*10 |
鹽酸鹽 | 5 | 0.5 | 120 | 2100 | 45 | 0.6*6 |