模箱發泡水泥基勻質板壓制設備

水泥基勻質板是以無機粘結改性劑為主要無機膠結材料，并復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，輔以憎水等添加劑，經混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的保溫板（簡稱勻質板）。改性膨脹聚苯板全稱不燃性膨脹聚苯乙烯保溫板，又名AEPS板、水泥基聚苯板或勻質板。

模箱壓制勻質板設備先是控制好用來制造水泥基勻質板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿，根據配置好的的計量和制漿液進行發泡，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養護切割，后在進行適當的保濕這樣可以增加復合水泥級勻質保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

水泥基勻質板設備是我們針對市場需求研發的防火保溫板材，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發泡、憎水等添加劑，經加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發性聚苯。將可發性聚苯直接放人壓模發泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業廣泛采用的就是一步法高發泡成型。將可發性聚苯進一步預發泡制成預發泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發泡成型，稱為二步法。
勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后，放料觸碰行程開關，電控系統會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發的一種新型防火節能材料。

模箱發泡水泥基勻質板壓制設備