太倉釀造廢水處理一體化設備
對于易生物降解的有機廢水，生物處理是有效和經濟的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用普遍的主體工藝。本項目廢水有機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是有效經濟的方法[4]。同時廢水采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。廢水首先經過粗細兩道格柵，粗格柵設在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發和部分懸浮物，格柵出水經提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝氣調節池內，調節水量，通過曝氣充分混合均勻水質，同時進行預曝氣。廢水隨后進入氣浮池內，通過投加適當的藥劑混凝和加壓溶氣氣浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質、SS得到很好的去除。氣浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復雜的有機大分子物質降解為簡單的有機物。廢水經UASB 后自流進入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠區污水系統進行再處理。
(1)初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結膜、不堵塞。填料比表面積為160m/m，接觸池氣水比在12:1左右。
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提至污泥池
啤酒廢水按有機物含量可分為3類：①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。啤酒工業廢水主要含糖類，醇類等有機物，有機物濃度較高，雖然無毒，但易于腐敗，排入水體要消耗大量的溶解氧，對水體環境造成嚴重危害。
啤酒廢水主要來自麥芽車間（浸麥廢水），糖化車間（糖化，過bai濾洗滌廢水），發酵車間（發酵罐洗滌，過濾洗滌廢水），灌裝車間（洗瓶，滅菌廢水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生產用冷卻廢水等。其水質及變幅范圍一般為：pH=5.5～7.0(顯微酸性)，水溫為20～25℃，CODCr=1200～2300mg/L, BOD5=700～1400mg/L, SS=300～600mg/L, TN=30～70mg/L。水量為每生產1t啤酒廢水排放量為10～20m3,平均約15m3，目前全國啤酒廢水年排放量在2.5億m3以上。
太倉釀造廢水處理一體化設備
2、二級生物氧化處理工藝均采用推流式生物氧化，其處理效果優于混合式或二級串聯混合式生物氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，水質，不會產生污泥。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能空氣中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
4、 整個設備處理配有全自動電氣控制，運行可靠，平時一般不需要專人，只需適時地對設備進行和。
5、該污水處理設備為鋼結構組成，選擇AO法處理工藝，采用的防腐技術，使設備具有耐酸、堿、鹽、汽油、煤油等，耐老化、耐沖磨，設計防腐壽命達到30年以上。
三、米酒釀造污水處理方法——基本原則
[1]在設計過程中本著、合理、實用、可靠、經濟的原則進行設計，采用、實用、成熟，可靠的處理工藝，滿足水質波動較大，水量不穩的進水要求，確保污水外理達標排放。
[2]采用合理工藝，合理布置，在提高系統總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優化設計;盡量降低工程造價，在保證系統安全，經濟，穩定運行的前提下，以最小的投資達到良好的外理效果。
白酒廢水經過車間排水管道收集后匯入車間外初級沉淀池，經格柵和初級沉淀的作用去除酒糟和大顆粒懸浮物后自流至調節池，均衡水質和水量。調節池出水經提升泵提升至混凝沉淀一體化設備中，并向混凝區投加混凝劑（PAC、PAM）和NaOH，利用混凝劑的吸附和凝聚作用去除廢水中細微懸浮物和膠體微粒，同時去除廢水中的總磷，并將廢水pH值調至7.5～8.0，以滿足后續生化處理所需條件，尤其保證厭氧反應所需堿度?；炷恋沓爻鏊粤髦罙BR厭氧池，利用厭氧菌降解有機物以減輕系統后續工藝的處理負荷，同時利用厭氧發酵作用殺滅部分致病菌。ABR厭氧池出水自流進入缺氧池處理，缺氧池中與內循環回流的泥水混合物混合反應，起到反硝化脫氮的作用。隨后進入接觸氧化池內，好氧微生物利用外界提供的氧氣，將污水中的有機污染物進一步分解，一部分用于合成微生物自身結構形成污泥，另一部分則被好氧微生物分解為CO2和H2O，釋放到大氣中，水中的有機污染物在好氧階段被大量去除。在MBR池污水經泥水分離后進入清水池可達到外排標準。系統所產生的物化污泥和剩余污泥排入污泥濃縮池，定期經過廂式壓濾機降低污泥含水率，污泥濃縮池上清液和廂式壓濾機的濾液回流至調節池進行處理。泥餅外運進行衛生填埋處置。
