生物質顆粒機是一種新生的生物質能源加工設備，主要用于農作物秸稈的深加工，成型的顆?？勺鳛榻斩掝w粒燃料使用，主要用于工業鍋爐、生物質發電廠等。也可當作秸稈顆粒飼料，用于牛羊的飼養。我廠主要做為秸稈顆粒機的生產廠家。

　　1、粉碎機：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm。

　　2、烘干機：原料烘干，將原料水量控制在15-18%。

　　3、顆粒機：原料制粒，將原料加工成6-20mm直徑的顆粒。

　　1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設施可用柴油機代替。

　　2、物料適應性強：適應于各種生物質原料的成型。

　　3、可調換模具，控制顆粒直徑大小。

　　3、壓輪可自動調節，物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

　　原料——粉碎——烘干——制?！鋮s——除塵——包裝

　　原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。

　　篩 分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

　　干 燥：生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。

　旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。

　　物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。

　　制粒成型：生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，哲邦木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1。0-1。3 噸/立方米。

　　冷 卻：出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻到常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

　　篩 選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

　　成 品 倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

　　裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

　　筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。

　　按照造粒平模布置方式不同，分為立式顆粒機和臥式顆粒機

　　生物質顆粒機的工作原理是通過平模和壓輥（或平模）運動過程中產生的擠壓和摩擦力作用，在造粒腔體內高溫高壓環境下將秸稈、木屑或稻殼等原料壓實并擠壓出?？?，最后形成規則的、密度較大的成型燃料。

　　造粒平模和壓輥是設備的核心部件，主流技術主要是采用單平模+雙壓輥（三壓輥）方式，根據平模和物料喂入相對整機的布置不同分為立式和臥式兩種。立式顆粒機粉狀物料從整機上部喂入造粒腔體，平模相對造粒單元水平放置；臥式顆粒機粉狀物料則從造粒腔體前端垂直喂入（借助風機力量強行喂入），平模與造粒單元垂直布置。

　　臥式顆粒機和立式顆粒機工作原理基本相同，但在整機對物料的含水率適應性、維修方便性、腔體溫度、物料輸送和喂入均勻性等方面存在優劣差異。

　　臥式顆粒機技術是從飼料顆粒機演變而來，造粒腔體內溫度相對較高，軸承等工作部件故障率相對較高，物料的輸送需要風機強制完成，而且存在物料不均勻的問題。

　　臥式顆粒機同時也具有對原料含水率適應性相對較高的優勢，一般可以適應20％～15％的原料正常造粒，而且平模和壓輥等關鍵部件的維修保養方便，打開造粒腔體外罩就可以很方便進行平模更換和壓輥調整或更換。