泰州一體化脫硝廢水處理成套設施
脫硫廢水的處理技術主要分為4類：傳統工藝，如化學沉淀法；深度處理工藝，如生物處理法；技術，如煙道蒸發；其他技術，如蒸汽濃縮蒸發。由于脫硫廢水的排放標準較低，可以使用。
脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產生絮凝體密度大，易溶于水，污泥少，且無懸浮固體脫硫廢水脫色劑使用過程中，會產生絮凝體密度大，易溶于水，污泥少，且無懸浮固體，不會堵塞加藥設備和管道，用于廢水處理可直接投加或稀釋后，無二次污染。在水中易溶解，可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大，形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體，從而達到固液分離，上清液清澈。 不會堵塞加藥設備和管道，用于廢水處理可直接投加或稀釋后，無二次污染。
現在的空氣污染越來越厲害，所以國家要求一些排污企業對廢氣進行脫硫脫硝處理。煙氣脫硝設備主要有以下幾種：離子體活化法、選擇性催化還原法、酸吸收法、堿吸收法、非選擇性催化還原法、吸附法等。因為從燃燒系統排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，所以對NOx的濕法處理很難用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法是用O3將NO氧化成NO2，再用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經濃縮處理，且O3需要高電壓制取，初投資運行費用高。煙氣脫硝利用煙氣脫硝設備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離和煙氣再循環技術；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)、選擇性催化還原脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣和水。
4、氣浮法：是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用于可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
5、化學處理法：化學方法是利用化學反應的作用以去除化工廢水中的有機物、無機物雜質，主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。
6、物理化學法：以傳質作用來處理廢水時，不單單涉及到化學作用，而且還具有相關的物理作用，故稱為物理化學法。它是一種將物理作用與化學作用相結合的污水理化處理方法來凈化廢水。
7、生物處理法：生物法是一種處理效率高、成本低的廢水處理方法，但是它對進水水質要求比較高，故一般與其它預處理技術聯合使用。常見的生物法是活性污泥法、生物膜法、厭氧生物法。各有優劣，一般要相互結合使用。
硝化階段：含氮有機物（有機氮）在有氧貨無氧環境中被氨化為氨氮，改部分污水進入有氧的處理構筑物后，在亞硝酸細菌和硝化菌的做一下轉化為硝酸鹽氮，為后續反硝化提供準備。
溶解氧：溶解氧控制在2~3mg/l之間，溶解氧低于0.6mg/l，硝化過程將受到較大抑制，
水溫：硝化菌比較合適的水溫20~30℃之間。通常低于5℃時，硝化菌的活動就基本停止。
PH值：硝化菌的PH值7.5~8.5,
泰州一體化脫硝廢水處理成套設施
底物濃度：硝化細菌是自養型好氧菌，底物濃度對于硝化菌不是其生產的必要因素。
污泥齡：需要保證好氧系統的微生物有足夠的硝化菌，提供硝化菌的濃度，通常將污泥齡控制在10d左右。
B、反硝化階段
反硝化階段：承接硝化段的產物硝酸鹽氮，對其進行反硝化反應，使硝酸鹽氮轉化為氮氣排出水體。
PH值：反硝化過程合適的PH值6.5~7.5，PH值控制不當，將影響反硝化細菌的生長速率及反硝化酶的活性。
水溫：反硝化菌和硝化菌對水溫的要求基本相同，反硝化菌耐受高水溫較硝化菌強，一般在20~40℃。
油氣開采和石油煉制過程中要消耗大量水資源，同時伴生大量高含鹽有機廢水，廢水處理及資源回用是解決石油石化行業水資源供需矛盾的重要手段。康景輝蒸發器小編和大家一起聊聊關于石油石化行業廢水處理。
一、石油石化含鹽水來源
在油氣開采、石油煉化生產過程中需要補充大量的水資源，因原油組分復雜，開采工藝、煉制工藝以及加工工藝逐漸精細化，導致伴生的廢水污染組成越來越復雜。
石油石化廢水主要包含油氣田廢水和煉油化工廢水。其中油氣田廢水主要來源于油氣田開發生產過程(鉆井、完井、洗井、井下作業、采油氣等)中所產生的鉆井泥漿液、完井液、采出水和酸性/壓力返排液等。
煉油化工廢水主要來源于原油煉制生產過程（常減壓蒸餾、催化裂化、重整、加氫、延遲焦化以及輔助配套環節）中產生的電脫鹽廢水、脫硫脫硝廢水、堿渣中和水、冷卻水以及循環水場排污水等。
