海安含氫氟酸廢水處理成套設(shè)施

光伏行業(yè)是目前發(fā)展前景廣闊的行業(yè)之一，在其產(chǎn)業(yè)中，單晶硅原料清洗、硅片刻蝕、拋光等過程都會用到氫氟酸，從而產(chǎn)生大量的含氫氟酸廢水。氫氟酸的ph值低、腐蝕性強(qiáng)、氧化性強(qiáng)且電導(dǎo)率高，若不加以處理直接排放，會對環(huán)境產(chǎn)生重大污染。

目前，針對含氫氟酸廢水的處理工藝主要采用沉淀法，即向含氫氟酸廢水中投加熟石灰、氯化鈣及混凝劑等藥劑使氟離子與鈣離子生成氟化鈣，來達(dá)到去除氟的目的。但這種處理方式往往存在一定的弊端，比如會導(dǎo)致水質(zhì)變差、產(chǎn)生大量污泥、出水氟離子含量不達(dá)標(biāo)等。

針對目前氫氟酸廢水處理現(xiàn)狀，深度除氟劑可實現(xiàn)出水氟離子含量穩(wěn)定＜0.5mgL，并且不會造成水的硬度變大、水質(zhì)變差，相較市面上的其它產(chǎn)品而言，污泥量減少30-50%。如果您有氫氟酸廢水處理需求，我們將為您提供全面的行業(yè)案例，以及一體化解決方案。

對于社會發(fā)展來說, 工業(yè)生產(chǎn)是社會重要的支柱之一, 但是工業(yè)生產(chǎn)快速發(fā)展, 導(dǎo)致其對環(huán)境帶來的污染也在逐漸的增加。在工業(yè)生產(chǎn)中, 其對水資源的污染比例較重, 并且由于社會的快速發(fā)展, 使得水資源在使用過程中存在過度使用的情況, 因此在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)過程中, 需要合理解決水污染問題, 使用合適的工業(yè)廢水處理技術(shù), 提升水污染的處理效果, 減少工業(yè)生產(chǎn)中氟化工業(yè)廢水帶來的環(huán)境影響, 滿足當(dāng)前社會的發(fā)展要求。對于含氟廢水主要采取生物和物理相結(jié)合來處理。

1、氟化工廢水處理的步驟

針對氟化工廢水來說, 無論其是何種廢水, 都存在較多的雜質(zhì), 所以在對相關(guān)廢水的處理過程中, 首先需要考慮的問題就是對雜質(zhì)的處理。在工業(yè)廢水處理過程中, 需要進(jìn)行相關(guān)的雜質(zhì)處理, 目前關(guān)于雜質(zhì)污水的處理需要進(jìn)行兩個步驟, 第一部分即是進(jìn)行廢水一級處理, 將經(jīng)過處理的廢水使其COD指數(shù)可以保持在75mg/L左右;第二部分的污水處理方式為混凝土方式進(jìn)行相關(guān)的處理, 幫助相關(guān)的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀處理, 通過兩環(huán)節(jié)的處理, 工業(yè)廢水已經(jīng)可以符合循環(huán)再利用的要求, 達(dá)到繼續(xù)使用的標(biāo)準(zhǔn), 而針對污染較為嚴(yán)重的廢水來說, 無法進(jìn)行廢水的再利用, 針對這種污水, 需要使用二級污水處理方式, 進(jìn)行相關(guān)的污水處理。

2、含氟廢水處理技術(shù)應(yīng)用的要求

在目前的工業(yè)生產(chǎn)過程中, 較多的污水都是含氟的, 同時對于含氟污水來說, 其也容易出現(xiàn)在生活污水當(dāng)中, 針對含氟污水的處理, 主要使用的處理方式為機(jī)械設(shè)備。同時選擇符合要求的處理方法, 主要目的是將污水當(dāng)中的氟含量降到做到可以循環(huán)再利用的要求。并且在廢水當(dāng)中, 如果存在其他雜質(zhì), 需要對雜質(zhì)進(jìn)行相關(guān)的處理, 處理方式可以使用物理處理方式、化學(xué)處理方式和生物處理方式, 當(dāng)前主要使用的方式為安裝開關(guān)的方式, 對相關(guān)的水質(zhì)進(jìn)行保持, 另外如果排污裝置為直流管道, 可以安裝相關(guān)的調(diào)節(jié)方式進(jìn)行出水控制, 保證雜質(zhì)和水的流出速度。

目前含氟廢水處理工程中使用頻率較多的主要是絮凝沉淀、化學(xué)沉淀以及吸附這三種工藝，依照工農(nóng)業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，氟離子溶度應(yīng)少于10毫克/升，對于生活用水，氟離子溶度要求在1毫克/升之下。
1、化學(xué)沉淀法：
主要是石灰沉淀法，加鈣鹽等化學(xué)藥品形成氟化物沉淀或者氟化物吸附所形成的沉淀中而共同沉淀，操作簡單、處理方便、費用低，但是產(chǎn)生的CaF2包裹在熟石灰顆粒表面使之不能充分使用，藥品用量大，出水氟離子濃度一般在15毫克/升左右，很難達(dá)標(biāo)，泥渣沉降緩慢，脫水困難；
2、混凝法：
利用鐵鹽和鋁鹽兩大類混凝劑所含金屬離子在水中形成細(xì)微的校核或絮絨體，這些帶正電的膠粒吸附水中的氟離子，使膠粒相互凝聚為較大的絮狀物沉淀以達(dá)到除氟的目的，這種方阿飛藥劑投加量小、處理量大、一次處理后可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，但是處理的費用比較大，產(chǎn)生的污泥量多，氟離子區(qū)除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-等陰離子影響大，出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定；

海安含氫氟酸廢水處理成套設(shè)施

吸附法：

利用多孔結(jié)構(gòu)的吸附劑，如活性氧化鋁/沸石等，采用動態(tài)吸附的方式使水中氟離子吸附在固定表面而達(dá)到除氟的目的，其工藝簡單、操作簡便無毒以及污染小，吸附容量穩(wěn)定，但是濾料的吸附容量小，處理效率低，處理時間長，有些濾料再生之后交換容量下降。

對于高濃度含氟工業(yè)廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，即向廢水中投加石灰，使氟離子與鈣離子生成CaF2沉淀而除去。該工藝具有方法簡單、處理方便、費用低等優(yōu)點，但存在處理后出水很難達(dá)標(biāo)、泥渣沉降緩慢且脫水困難等缺點。

氟化鈣在18 ℃時于水中的溶解度為16.3 mg/L，按氟離子計為7.9 mg／L，在此溶解度的氟化鈣會形成沉淀物。氟的殘留量為10～20 mg/L時形成沉淀物的速度會減慢。當(dāng)水中含有一定數(shù)量的鹽類，如氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨時，將會增大氟化鈣的溶解度。因此用石灰處理后的廢水中氟含量一般不會低于20～30 mg／L。

石灰的價格便宜，但溶解度低，只能以乳狀液投加，由于生產(chǎn)的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達(dá)到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15 mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。當(dāng)水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應(yīng)而降低氟化鈣的溶解度。含氟廢水中加入石灰與氯化鈣的混合物，經(jīng)中和澄清和過濾后，pH為7～8時，廢水中的總氟含量可降到10 mg／L左右。

為使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在廢水中單獨或并用添加常用的無機(jī)鹽混凝劑(如三氯化鐵)或高分子混凝劑(如聚丙烯酰胺)。為不破壞這種已形成的絮凝物，攪拌操作宜緩慢進(jìn)行，生成的沉淀物可用靜止分離法進(jìn)行固液分離。在任何pH下，氟離子的濃度隨鈣離子濃度的增大而減小。在鈣離子過剩量小于40 mg／L時，氟離子濃度隨鈣離子濃度的增大而迅速降低，而鈣離子濃度大于100 mg／L時氟離子濃度隨鈣離子濃度變化緩慢。

因此，在用石灰沉淀法處理含氟廢水時不能用單純提高石灰過剩量的方法來提高除氟效果，而應(yīng)在除氟效率與經(jīng)濟(jì)性二者之間進(jìn)行協(xié)調(diào)考慮，使之既有較好的除氟效果又盡可能少地投加石灰。這也有利于減少處理后排放的污泥量。

氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F- 的絡(luò)合以及鋁鹽水解中間產(chǎn)物和最后生成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。與鈣鹽沉淀法相比，鋁鹽絮凝沉淀法具有藥劑投加量少、處理量大、一次處理后可達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點。硫酸鋁、聚合鋁等鋁鹽對氟離子都具有較好的混凝去除效果。

使用鋁鹽時，混凝pH為6.4～7.2，但投加量大，根據(jù)不同情況每 m3水需投加150～1000 g，這會使出水中含有一定量的對人體健康有害的溶解鋁。使用聚鋁后，投加量可減少一半左右，絮凝沉淀的pH范圍擴(kuò)大到5～8 。聚鋁的除氟效果與聚鋁本身的性質(zhì)有關(guān)，堿化度為75%的聚鋁除氟，投加量以水中F與 Al的摩爾比為0.7左右時。鋁鹽絮凝沉淀法也存在著明顯的缺點，即使用范圍小，若含氟量大，混凝劑使用量多，處理費用較大，產(chǎn)生污泥量多；氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-，Cl-等陰離子的影響較大，出水水質(zhì)不夠穩(wěn)定，這與目前對混凝除氟機(jī)理認(rèn)識還很不夠有關(guān)，研究絮凝除氟機(jī)理具有明顯的現(xiàn)實意義。

鋁鹽絮凝去除氟離子機(jī)理比較復(fù)雜，主要有吸附、離子交換、絡(luò)合沉降三種作用機(jī)理。