南通煉油廠廢水處理成套設備
石油煉廠排放的污水含有豐富的COD、硫化物、懸浮物等，石油加工的產品不同，產生的工業廢氣成分不同自然最后污水處理的工藝流程也將會不同，大致的過程為：
煉廠石油污水集中收集至調節池(進行水量調節)，經過水量調節后的污水提升至泵回收浮油(加入破乳劑)區分乳化油和浮油，然后進行隔油處理，將污水中的漂浮物進行處理，經過隔油處理后再通入氧化池和污水罐進行化學反應,分離降解后的污水中的水和泥(氣浮處理)，對污水進行深度處理(生物法)，最后在氨氧化池中投放強氯精脫氨，起到殺菌作用。
隨著我國油田的開采期的延長，以及化工行業的快速發展，使其逐漸成為我國經濟發展。石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。
一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石化廢水分類與來源
1、含油廢水
這是石油煉制廢水中排水量最大的一類，水中主要含有原油、成品油、潤滑油及少量有機溶劑和催化劑等。
水中油多以浮油、分散油、乳化油及溶解油的狀態存在于廢水中。
含油廢水主要來自裝置中凝縮水、油氣冷凝水、油品抽氣水洗水、設備洗滌水等。
2、含硫廢水
主要來自煉油廠催化裂化、催化裂解、延遲焦化、加氫裂解等二次加工裝置中塔頂油水分離器、富氣水洗、液態烴水洗、液態烴儲罐切水已及疊合汽油水洗等裝置的排水。
該排水量不大，但污染物的濃度較高。污水中除含有大量硫化氫、氨、氮外，還含有酚、和油類污染物，并且具有強烈的惡臭，對設備具有腐蝕性。
當ph值低時，硫化物易分解，放出硫化氫氣體，污染環境。該廢水不易直接排入集中處理場，而應該進行汽提預處理。
3、含堿廢水
廢水來自常減壓、催化裂化等裝置中柴油、航空煤油、汽油堿洗后的水洗水以及液態烴堿洗后的水洗水。
廢水中含有游離狀態的燒堿、石油類及少量的酚和硫等。
4、含鹽廢水
主要來自原油電脫鹽脫水罐排水以及生產環烷酸鹽類的排水。
該廢水中含鹽量高、含油量大且含有其他雜質，乳化嚴重，不易處理。
5、含酚廢水
主要來自常減壓、催化裂化、延遲焦化、電精致及疊合等裝置。
其中除催化裂化裝置分餾塔頂油水分離器排出的廢水含酚很高，約占煉廠外排廢水總酚量的半數以上外，其余各裝置排出的廢水酚濃度較低，但水量較大。
該廢水如不經過處理，其危害性較大，污染范圍廣，對人體、農作物、自然水體會帶來嚴重影響。
6、生產廢水
主要來源于循環水、冷卻水排污、鍋爐水排污、油罐噴淋冷卻水及無污染的地面水等。
該類廢水受污染很少，一般cod值小于60mg/l，符合國家或地方排放標準的要求。
二、石化廢水深度處理技術
1、高級氧化法
高級氧化法主要通過產生具有強氧化性的羥基自由基（-OH），將水體中的高分子量、高毒性、難降解的有機物分解為低毒或無毒的小分子物質。高級氧化法氧化效率高，但是礦化有機物需要消耗大量的氧化劑，造成處理成本較高。
石化廢水經過二級生化處理以后，有機物濃度通常較低，水中殘留的有機物大多難以生物降解或者降解速度很慢。因此，對于石化二級出水，高級氧化法可以進一步降低水中的有機物濃度，提高二級處理出水的可生化性，作為后續生物處理的預處理
2、物理吸附技術的應用
2.1關于活性炭吸附技術
活性炭屬于多孔材料，有著良好的吸附性能與特殊的孔隙構造，是一種多用途的吸附材料。其不但能迅速吸附水內溶解的酚類和芳烴類，還能吸附去除金屬離子，削弱色度。為提升活性炭的吸附水平，可以突破其在水處理過程中的局限性，通過生物、物理和化學途徑能轉變活性炭的物理構造與表面性質，以提升其選擇性吸附水平。
伴隨活性炭改性技術的飛速發展，可依據廢水中存在的污染物地性質來合理改性，進而保證其選擇性吸附。此外，活性炭吸附防范和其他處理技術可結合使用，能大大提升水處理效率。比如把其當做生物媒介的生物活性炭法，吸附完有機物之后再降解，能讓微生物發揮出自身優勢和作用，增加活性炭的再生時間。在廢水深度處理過程中采用這一技術，針對臭氧催化氧化技術來講，無論是運行成本還是設施投資都較少，然而再生困難是制約其實現可持續發展的主要問題，針對無法副產活性炭的企業來講，此技術優勢并不突出。
南通煉油廠廢水處理成套設備
2.2樹脂吸附技術
此技術通常應用于高濃度與低濃度污染物廢水中，吸附效果和無機鹽毫無關系，吸附率高、COD下降明顯，抗沖擊水平高，耐酸堿、機械強度大是其主要性能。樹脂聚集的有機物能二次利用，有著較高的經濟價值，大大減少了運行成本，而且工藝簡單，耗能少。目前，此技術在石化廢水處理中的應用越來越成熟，尤其在廢水深度處理領域中有著廣闊的發展空間與優勢，而且解決了吸附材料再生難題。把其和雙膜法技術結合使用形成給水時，不但能攻克出水穩定性差、反滲透膜淤堵、生命周期短等問題，還能提升工藝的抗沖擊能力，保證出水滿足相關要求。
3、化學法處理技術
在處理石化廢水期間，使用物理廢水處理方法之外還可以使用化學廢水處理方法，有些物理方法不能實現的廢水處理目標，應用化學處理技術可以將廢水加以處理。對于化學廢水處理技術，主要分為化學氧化技術與化學凝聚技術。化學氧化技術中濕式氧化技術為使用幾率最大的一種技術，而催化氧化技術為應用較為廣泛的一種技術，借助催化劑，可以縮小石化廢水深度處理的時間，減小溫度差，以處理廢水為前提氧化廢水中的有害物質，進而加強石化廢水深度處理效果，提高處理效率。
化學凝聚技術為一項添加化學劑的技術，是指將石化廢水中添加以PAC為主的絮凝劑，一般的絮凝劑都存在凝聚作用，會把石化廢水中油量聚集到某一區域，將所有油滴凝聚成一個大面積的油滴，自主與工業中廢水進行分離。化學凝聚技術可以去除廢水中漂浮物質，使廢水處理工作嚴謹高效。另外，廢水處理工作人員在廢水添加絮凝劑的同時加一些類似PAM的助凝劑，可以更好的提高廢水處理效率，促進凝聚作用發揮至。
4、生化法處理技術與運
對于石化廢水深度處理，生化處理技術也為一種有效處理廢水的方法，常用到的生化廢水處理方法為活性污泥法，其應用的是活性污泥的細小生物，這些生物可以對工業廢水中有機無關物質加以分解與利用，進而實現廢水處理工作目標。同時，石化廢水工作人員應該使用一些化學，嚴格遵照廢水處理程序，認真執行廢水處理工作，提高廢水處理質量，不斷為石化廢水深度處理做出努力。
生化法廢水處理方法中A/O為一種典型方法，其利用厭氧和好氧微生物水解酸的相關分解作用促進生化過程，進而達到廢水處理目標。因石化廢水中存在許多污染物質，所以在使用A/O生化法的同時需要注意結合污水中BC比。如果BC比大于或者等于0.4，可以直接對廢水進行處理；如果BC比小于0.4，就要先對廢水加以預處理，提高BC比，使石油廢水具備生化處理的條件，保證石化廢水深度處理效率。
