常州工業廢氣處理設備煙氣臭氣治理穩定達標：有機廢氣處理的目的是減少或消除工業生產過程中產生的有機廢氣對環境造成的污染，同時保障人體健康和生態環境的改進。
具體來說，有機廢氣處理的目的是：
減少污染：通過有機廢氣處理技術，將廢氣中的有害物質轉化為無毒或低毒的氣體，減少對空氣、水體和土壤的污染。
保護人體健康：有機廢氣中的有害物質會對人體產生負面影響，如引發呼吸道疾病、消化道疾病、神經系統疾病等，通過廢氣處理，可以減少這些有害物質對人類健康的影響。
維護生態環境：有機廢氣中的有害物質不僅會對人體產生影響，還會對生態環境造成破壞，如影響植物的光合作用、造成酸雨等，通過廢氣處理，可以減少這些有害物質對生態環境的影響。
促進工業生產的可持續發展：通過有機廢氣處理，可以減少工廠內部的異味、改善車間空氣質量等，從而提高生產效率和產品質量，促進工業生產的可持續發展。
常州工業廢氣處理設備煙氣臭氣治理穩定達標：直接吸附法。通過活性炭進行直接吸附對有機廢氣的吸附力度十分大，通過活性炭吸附能夠達到96%以上的吸附率，而且這種方法簡單，一次性投資較小。但如果活性炭達到了吸附的飽和狀態，那么它將只能夠吸附35%左右的有機廢氣，如果對“三苯”廢氣進行吸附將只能夠吸附出20% ~25%，即每噸活性炭吸附的“苯”氣體只有200-250kg。由于飽和的活性炭不能夠再生，因此要保證活性炭的吸附效果，必須要及時更換活性炭。但是更換活性炭也會存在二次污染等問題，并且更換的活性炭較多，費用較高.
吸附-再生法 (recovery)。該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣，接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生，水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經冷凝、分離，可回收“三苯”液體。本法的優點是:脫附速度快，冷凝吸附的效果十分好，但是也有如下幾個方面的缺點:一是要求必須具有一定的蒸汽，二是這種方法腐蝕性高，容易腐蝕機器，三是如果有機廢氣可溶，那么回收液需要進行二次分離:四是我活性炭當中殘留的水分將會影響后面的吸附效果，因此還必須將殘留的水分弄干，再進行第二次的吸附，這樣成本就比較高。該工藝適用于中高濃度，中小風量，有回收價值的廢氣治理，目前國內工藝技術仍有待于提高。對于本方案中較大風量、較低濃度的混合有機廢氣，運行成本高、回收價值小，不宜選用該工藝
吸附-催化氧化。這種方法就是運用新型活性碳對那些濃度較低的有機廢氣進行吸附，然后吸附達到了一定的飽和度后再運用熱空氣進行加熱活性炭，讓吸附進來的“三苯”等廢氣的脫離出來，最后進入我們的催化燃燒床進行無焰燃燒以達到凈化處理的目的，同時可以將熱氣體進行循環使用和余熱利用。這種方法是把低濃度的有機廢氣通過活性炭濃縮成高濃度的有機廢氣，最后再將其燃燒進行凈化。這種方法的優點是把各個吸附方法進行了綜合使用，解決了治理濃度較低、大風量等有機廢氣的問題，缺點是沒有了吸附法和催化劑法的優點，這種方法的運用十分廣泛，在國內屬于比較成熟的方法。有機廢氣中的雜質較多，并目這些雜質容易引起催化劑的中毒，比如這些雜質中的磷、鉛、錫、汞等都極有可能引起催化劑中毒。我們在運用催化劑的時候可以加上一定的載體，這樣不但可以節省催化劑，還能夠增大催化劑的使用面積，讓催化劑減少燒結，使催化劑的穩定性得到提高。一般常用的催化劑的載體有石棉、陶土、活性炭等物質，特別是陶瓷載體應用較廣
催化燃燒技術的工藝特點
依據有機廢氣預熱方法及富集方法，催化燃燒分為以下3種:
(1)預熱式:這是催化燃燒的最常見方式。有機廢氣溫度在100C以下，濃度也較低，熱量不能自給，因而在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與末處理廢氣進行熱交換，以收回有些熱量。該技能一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度
(2)自身熱平衡式:當有機廢氣排出溫度高于起燃溫度(在300擺布) 且有機物含量較高，熱交換器收回有些凈化氣體所發生的熱量，在正常操作下可以保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用。
(3)吸附-催化燃燒:當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、選用催化燃燒需耗很多燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附變成濃縮了的高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要彌補熱源，就可保持正常運行。
催化燃燒技術的研討進展
生物法
生物凈化就是通常所說的一種氧化的過程: 生物凈化依附在活性微生物以及潮介質上的有機物質作為我們生命的能源進行及時的轉化，它一般將其轉化為無機物(CO2、H20) 或者是常見的細胞物質。現階段的生物凈化的工藝主要包括三種: 生物過濾法、生物滴濾床和生物洗滌床
