南通有機廢氣處理設(shè)備化妝品廠廢氣治理廠家，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，工業(yè)“三廢"污染也愈加凸顯，這也成為了我國社會經(jīng)濟可持續(xù)性發(fā)展的主要陰礙之一，政府和各業(yè)界需高度重視該問題的緊迫性和嚴重性。尤其是在廢水和廢氣的治理上需待加強，這兩者關(guān)系著我們的生活和健康。在廢氣污染中，對空氣污染較為嚴重的就是含硫氣體的排放，而廢水排放以淀粉業(yè)、酒精業(yè)和造紙業(yè)為污染大的三大行業(yè)。在工業(yè)生產(chǎn)中廢氣和廢水的治理還是需要從工藝上找出解決辦法，以下是本人提出的相關(guān)措施，希望能具有一定參考意義等離子除臭設(shè)備是一種空氣凈化設(shè)備，它利用等離子體技術(shù)對惡臭氣體及有毒有害氣體進行高效、快速、安全的凈化處理。該設(shè)備主要由離子發(fā)生器、離子傳送管、控制系統(tǒng)組成，它適用于垃圾、污水廠等市政設(shè)施以及制藥廠、油漆廠、涂料廠、皮革廠、石油化工、農(nóng)藥廠、制藥廠、印刷廠、造紙廠、飼料加工廠等工業(yè)場所。

南通有機廢氣處理設(shè)備化妝品廠廢氣治理廠家，等離子除臭設(shè)備的工作原理是在高壓電場作用下，大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基（自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性與氣體分子(甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨氣、硫化氫等)強烈碰撞，發(fā)生離解、氧化、中和等復(fù)雜的物理和化學反應(yīng)，最終將氣態(tài)污染物分子氧化成為H2O和CO2等具有極低濃度的無害小分子，從而達到凈化空氣的目的。

等離子除臭設(shè)備的裝置性能特點包括體積小，重量輕，占地面積小，系統(tǒng)阻力小，能耗低，噪音低、無污染，沒有殘留物和二次污染，環(huán)保美觀。

1.3催化燃燒技術(shù)

當前工業(yè)廢氣污染治理中運用最多的處理方式就是催化燃燒法，具體是通過對有害物質(zhì)進行燃燒使其轉(zhuǎn)化成無污染物質(zhì)。該項技術(shù)的本質(zhì)是運用催化劑將工業(yè)廢氣在達到著火點時所進行的分解和燃燒，通過比較復(fù)雜的化學反應(yīng)而最終生成出對空氣沒有污染的CO2和H20，再將其排放于空氣中。不過進行此技術(shù)對設(shè)備的要求很高，特別是燃燒設(shè)備，不僅要抗氧化、耐高溫，還要有很強的抗干擾能力，所以在具體投入使用中成本比較高。

1.4光解凈化技術(shù)

在工業(yè)廢氣處理上光解凈化技術(shù)也是十分常用的方法，原理上要比其他的復(fù)雜些，以改變高分子污染物的具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為主，達到解決高濃度廢氣混合污染物的目的。此技術(shù)所取得的成效比較穩(wěn)定，也不易造成二次環(huán)境污染，且使用周期比較長，操作中維護簡單方便，成本也不高，所以在對工業(yè)廢氣處理中做出了重要貢獻。

1.5廢氣處理中的注意事項

工業(yè)所排放的廢氣中部分是含有惰性氣體的，雖然其本身危險性很低，但如果大量聚集則會降低空氣中的氧氣含量，容易引起窒息。排放量小的可將其慢慢通過排氣導(dǎo)管散放到室外。面對可燃氣體排放較大的，排放地就需選在人少的地方，并且在排放區(qū)嚴禁煙火，如果運用燃燒法對廢氣進行處理，必須在出口位置設(shè)置減壓閥以便控制氣體的排放速度，從而讓氣體能充分燃燒。對于助燃氣體也需要謹慎處理，在臨近或同一區(qū)域中嚴禁同時處理助燃氣體和可燃氣體，在對助燃氣體進行處理

1.4生物法

生物法的應(yīng)用需要在濕度控制器內(nèi)進行加濕處理，并使其通過生物床布氣板，使廢氣沿著濾料向上均勻移動。待處理的氣相逐次通過吸附、擴散效應(yīng)以及平流效應(yīng)等，且與濾料表面活性生物層微生物進行反應(yīng)，將廢氣中含有的有機物降解為水與二氧化碳。與其他廢氣治理技術(shù)相比，此種技術(shù)可以適應(yīng)于大量廢氣處理其成本低，不會出現(xiàn)二次污染，具有較高的應(yīng)用效率

2化工企業(yè)廢氣綜合治理工程設(shè)計

2.1工程概述

以某化工企業(yè)為例進行廢氣綜合治理分析，該企業(yè)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)六萬噸飽和聚酷樹脂。生產(chǎn)所排放廢氣具有異味，對于生產(chǎn)廢氣的處理采取了收集集中處理方式，具有良好效果。但是從整體上來看，該企業(yè)還存在生產(chǎn)廢氣污染問題，對周邊大氣環(huán)境具有一定影響。以提高廢氣治理效果為目的，采用氧化處理法,編制工程設(shè)計方案。

2.2工程設(shè)計方案分析

利用螺旋輸送機在反應(yīng)釜上方輸入新成二醇，且加入少量催化劑與水，用導(dǎo)熱油加熱，當新戊二醇全部溶化后進行攪拌。然后同樣方式向反應(yīng)釜內(nèi)加入對二甲苯與三輕甲基丙烷粉末，向其中通入氮氣置換釜內(nèi)空氣升溫回流，待反應(yīng)釜逐步脫水、醒化反應(yīng)，當物料溫度達到250°C后，進行下一步縮聚反應(yīng)。上述反應(yīng)完成后可生成高分子線性樹脂。待反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物呈現(xiàn)澄清狀態(tài)，且酸值符合要求后，降低溫度到200°C，加入苯二甲酸與已二酸，升溫到240°C醒化封端。1h醒化水反應(yīng)，酸值