VOCs廢氣凈化設備技術原理：
 

　　本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續工作，設兩個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用沸石吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從沸石上吸附下來使沸石再生；脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于沸石的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的沸石可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
 

　　技術性能及特點
 

　　ü 該設備設計原理、用材特別、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于更換。
 

　　ü 采用新型的吸附材料—沸石相比具有*的動力學性能。極適合于大風量下使用。
 

　　ü 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
 

　　ü 耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。
 

　　ü 催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化床催化燃燒一開始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1.5~3.0小時左右。
 

　　ü 吸附有機物廢氣的沸石床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果好。
 

　　VOCs廢氣凈化設備處理工藝流程：