斜插式濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
斜插式濾筒除塵器工作原理:
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

斜插式濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。
1、五金制造：對打磨、拋光、鋸、銑、刨。
2、食品行業：對面粉、大米、奶粉、糧油。
3、制造：對粉碎、攪拌、投料、裝袋。
4、化工行業：對化肥、涂料、洗衣粉。
5、建筑行業：對水泥、陶瓷、玻璃、纖維、鋼筋、石材。
6、大型鋼構、造船、汽車制造、金屬加工等行業的等離子、激光切割、焊 接煙塵等工況。
7、鎢粉、鉬粉等貴重有色金屬，藥劑粉塵的回收利用。
1、斜插式濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋，維修費用低。
2、采用目前上的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以提器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量多為12個），可地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2年，地減少了除塵器換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右換一次），維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。
斜插式濾筒除塵器的選型：
1、過濾風速的確定：過濾風速是斜插式濾筒除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。