常州一體化酸洗廢水處理成套設備 量身定制

酸性廢水的主要危害是腐蝕下水道和水工建筑物，如鋼筋混凝土，污水生物處理中阻礙生物繁殖。酸性廢水滲入土壤，會造成土壤鈣化，長期破壞疏松的土層，從而影響作物的生長，人和動物飲用高濃度的水會引起胃腸道炎癥，下面依斯倍環保給大家介紹一下酸洗廢水如何處理。

酸洗過程中會產生大量酸霧，不僅危害健康，還會腐蝕工廠和設備，同時，大量酸霧揮發，造成酸流失，增加酸洗成本。酸洗廢水還含有大量的重金屬離子，導致水污染，對生物產生毒性，甚至嚴重危害人體健康，這是不言而喻的。

傳統的清洗方法往往是接觸式清洗，在被清洗物體表面有機械力，損傷或清洗介質附著在被清洗物體表面，無法去除，造成二次污染。激光清洗不需要打磨和接觸，這樣這些問題就很容易解決；激光可以通過光纖傳輸，在機械手和機器人的配合下，可以方便地實現遠程操作，清洗傳統方法難以觸及的部位，在一些危險場所使用時保證人身安全。

（1）激光清洗可以去除各種材料表面的各種污染物，達到常規清洗無法達到的清洗程度，并且還可以選擇性地清洗材料表面的污染物而不損傷材料表面；

（2）激光清洗效率高，節省時間；

（3）雖然購買激光清洗系統前期一次性投入高，但清洗系統可以長期穩定使用，運行成本低，更重要的是便于實現自動化操作。

酸作為清洗劑、腐蝕劑或催化劑在冶金、機械、化工等行業得到廣泛應用，當酸中雜質達到一定濃度時，便不能繼續用于生產而成為廢酸。廢酸具有腐蝕性、毒性和反應性等危險特性，對環境危害大，不妥善處置會造成嚴重的環境污染。酸性廢水還可以經過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽析法、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

1 離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基本原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。

2 鹽析循環利用法：所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。鹽析法就是使用大量飽和食鹽水可以將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。鹽析循環利用法既可以除去廢酸中的各種有機雜質，還可以回收硫酸以投入循環生產，節約成本和能源。

3 焙燒法：焙燒法處理鹽酸洗滌廢液及其再生回收中經濾罐過濾的鹽酸廢液打入預濃縮塔，在塔內經焙燒爐的余熱循環加熱濃縮。濃縮液達到預定的濃度后泵入焙燒爐，通過噴槍使其呈霧狀從爐頂部噴入爐內。霧化鹽酸廢液在爐內受熱分解成氯化氫氣體和氯化亞鐵，后者在高溫下被進入爐內的空氣氧化成氧化鐵。一部分氧化鐵落到爐底，另一部分與氯化氫氣體從爐頂經旋風分離器分離，氯化氫排入下道生產工序待處理，氧化鐵則經旋風分離器分離后進入噴霧焙燒爐底部。采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續發展的要求。

4 膜分離法：對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃度差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質以達到分離效果。常見的膜生物反應器：化工廠在生產過程中產生的酸、堿廢水中，難降解物質的COD、BOD、SS都很高。在采用浸入式屏幕狀結構的中空纖維膜組件的MBR處理酸、堿廢水中工藝中，MBR由6組SM-L型膜組件組成，處理水量為220m3/d，實際運行中膜通量為0.20m3/(m2˙d)。出水中的SS幾乎為零，COD的去除率大于95%。

5 化學中和法：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。我國一些鋼鐵企業在早期時，多數是采用酸堿中和的方法對鹽酸、硫酸酸洗廢液的處理，使pH值達到排放標準。多采用碳酸鈉、氫氧化鈉、石灰石或石灰作為原料進行酸堿中和，采用的是價格低廉，容易制得的石灰。

6 萃取法又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當溶劑中溶解度的差異而實現分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質轉移至溶劑中。在我國粗苯精制工藝大多采用硫酸洗滌法，粗苯精制廢酸的再生研究中通過實驗證明用粗酚作萃取劑，萃取，在萃取條件下，萃取后再生酸的顏色為透明淺黃色，廢酸的CODcr的去除率約30%左右。

7 冷卻結晶法即為降低溶液溫度使溶質析出的方法。運用在廢酸處理工藝上即是把廢酸中的雜質降溫析出，以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京軋鋼廠酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量的，采用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理。經過濾除去后的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。冷卻結晶在應用如，金屬加工中的酸洗工藝。

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 氧化法：原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等，從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為地氧化掉。采用氧化法時有時由于硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。