| 該機主要有清洗系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)兩大部分組成，由PLC程序控制整機自動工作，由輸送架自動運送工件進、出機身。除進出料口外整機全封閉，電器控制箱與機架合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊。清洗槽上沿的冷凝管能使槽內(nèi)有機溶劑的揮發(fā)降到較低程度。熱浸槽有循環(huán)過濾裝置，另有水液分離器可對蒸發(fā)的溶劑作回收利用。熱浸槽、蒸浴干燥槽低液位自動報警輸出，隔層加熱區(qū)溫度自控。 清洗工藝流程： 自動上料→熱浸→超聲粗洗→蒸浴干燥→自動下料 適用范圍：精密機械、電子零部件清洗 | ||
| 主要技術(shù)參數(shù)： 1、電源：AC380V 50Hz（三相五線） 2、總功率：22KW（配10平方銅芯線） 3、超聲頻率：40±1KHz 4、超聲功率：750W/槽×2槽 5、機架外形尺寸：4800×1850×2800（長×寬×高） 6、加熱功率：熱浸槽加熱區(qū)：2KW/根×3根 蒸浴槽加熱區(qū)：2KW/根×3根 7、溫控范圍：熱浸槽：室溫~50℃可調(diào) 蒸浴槽：室溫~沸點（溶劑）可調(diào) 制冷壓縮機組：5℃~25℃ 8、制冷壓縮機功率：5匹 9、清洗節(jié)拍：2分鐘/籃（可調(diào)） 10、清洗籃尺寸：300×290×270（長×寬×高） 11、清洗籃允許載重：10Kg | ||
| 1、進料電機2、進料輸送架3、清洗籃4、電控柜5、水液分離器6、操作面板、7、風幕機8、吸風口9、主電機10、出料輸送架11、出料電機12、制冷壓縮機組13、蒸浴干燥槽14、4槽隔層加熱區(qū)15、超聲精洗槽16、超聲粗洗槽17、熱浸槽18、1槽隔層架熱區(qū)19、溢流槽 | ||
| 主要技術(shù)參數(shù)： 1、超聲功率：1.5KW 2、超聲頻率：25KHz 3、清洗工件尺寸：400×350×600 4、制冷區(qū)縮機功率：3.5匹 5、總功率：13KW 6、外形尺寸：2540×1160×1550 | ||
| 該機采用環(huán)保型有機溶劑作為清洗劑，手動操作完成全部清洗流程。主要由清洗系統(tǒng)，循環(huán)過濾系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。 | 1、熱浸槽2、超聲清洗槽3、冷排管4、操作面板5、水分離器6、冷凝機組 | |
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