簡述：
噴霧干燥機、噴霧干燥塔是液體成型加工工藝和干躁工業生產中最運用的加工工藝。從懸保濕乳液、水溶液、保濕乳液和粘稠液體原材料中生產制造粉末狀、顆粒液體商品。因而，當制成品的顆粒物尺寸遍布、殘余水分含水量、表觀密度和顆粒物樣子都合乎精準的規范時，噴霧干燥機是非常理想化的干燥工藝。
關鍵點
1、熱氣旋與霧滴的觸碰：有充足量的熱氣旋進到噴霧干燥室時，必需考慮到熱氣旋的方位及視角，不論是并流、倒流還是混流，保證與霧滴的充足觸碰，能夠開展充足的熱交換器。
2、做霧化：噴霧干燥機的做霧化系統軟件必需保證霧滴尺寸遍布勻稱，它是尤為重要的。由于那樣能夠保證產品品質的達標率。
3、管路視角及圓錐體視角的設計方案：人們從生產制造近千臺的噴霧干燥機組里獲得了某些工作經驗統計數據，能夠和大伙兒共享資源。
特性
1、噴霧干燥更快，料液經做霧化后，面積大大增加，在與暖風觸碰全過程中，一瞬間就可揮發96%-97%的水分，干躁時間僅需數五秒，非常適用熱敏性原材料的干躁。
2、商品具備優良的精密度、流通性和溶解度，商品純凈度越高，性價比高。
3、噴霧干燥機加工過程簡單化，實時控制便捷。針對濕含水量50-65%（原材料達到95%）的液體能多次干躁成粉狀商品，干躁后不需破碎和刷選，降低生產制造工藝流程，提升商品純凈度。對商品粒度、松相對密度、水分，在必須范圍之內可根據更改實際操作標準開展調節，操縱和管理方法都很便捷。
原理：
噴霧干燥機為立式循環系統，并流式，離心式做霧化。干躁媒質氣體歷經初、中效空氣過濾網過慮后依據實際操作命令由鼓風機電機汲取再經電加熱器加溫根據高效過濾器的暖風調節器進到噴霧干燥主塔。液體原材料依據實際操作命令歷經蠕動泵，進到高速運轉的離心噴嘴，在向心力功效下被分散化成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與暖風在充足觸碰，沿其特殊相對路徑開展熱交換器后被干躁變成商品，隨后根據旋風分離器建立分離出來，液體原材料被搜集，汽體媒質再歷經過慮后被排出來。全套噴霧器系統軟件易清理、無盲區,合乎藥品生產企業規定。
運用范疇
有機化學工藝品：聚氯化鋁、分散染料、活性染料、有機化學金屬催化劑、白炭黑、肥皂粉、硫酸鋅、sio2、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸氫鈣、硫酸鉀、無機物金屬催化劑、各種各樣廢水等。
食 品：碳水化合物、維他命、雞蛋粉、骨粉、調味料、蛋白、嬰兒奶粉、豬血粉、醬油粉、現磨咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香料香精、水果汁、酵母菌、淀粉類等
陶 瓷：氧化鐵、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、瓷土、瓷土、各種各樣鐵氧體及氫氧化物等
技術性規格型號
| 項目／型號(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
| 出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
| 噴霧型式 | 高速離心霧化器（機械傳動或無級變頻調速可供選擇） | ||||||||||||
| 對水分蒸發量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| 霧化器轉速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| 霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據工藝要求確定 | ||||||||
| 電加熱功率（k w） | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
| 干粉回收率（%） | 約95 | ||||||||||||
| 占地長度（m） | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 |
根據工藝流程、 場地條件及用戶要求確定 | |||
| 占地寬度（m） | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
| 塔體高度（m） | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
| 噴頭吊裝高度（m） | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
| 注：以上數據僅供參考。水份蒸發量與物料特性，含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式，根據物料特性選擇收塵、除塵方式。 | |||||||||||||
