燃煤電廠鍋爐電改袋除塵器工藝

一、二級電場保留，原則上更換極板、極線、調(diào)整極板。恢復(fù)其除塵性能。第三級電場拆除原電除塵器高壓電源低壓控制系統(tǒng)、頂板、保溫箱、內(nèi)部極板、極線、上下框架、氣流分布板及振打機構(gòu)等。利用原電除塵器鋼結(jié)構(gòu)外殼，將殼體分成過濾單元室、凈氣室、煙道及內(nèi)旁路等。過濾單元室和凈氣室由花板分割，上部為凈氣室，下面為過濾單元室，袋籠及濾袋懸掛于花板上與殼體共同組成過濾單元，花板上方為頂板，布置噴吹系統(tǒng)及氣缸切換閥。

整個布袋除塵系統(tǒng)改造完成后。其工作原理為當(dāng)含塵氣體從進氣口進入除塵器后，首先碰到進氣口中的分布板和導(dǎo)流隔板，氣流便均勻流向袋室，同時氣流速度變慢，由于慣性的作用，使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)防收塵的作用。進入袋室的氣流通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入袋室上部的凈氣室,各凈氣室出口匯集到一個排氣總管與原電除塵器出氣管道連接,氣體從此排出。整個過程由PLC控制系統(tǒng)自控運行。為了縮短工期及節(jié)省改造費用，原灰斗不動，下加星型卸料器，卸料器與螺旋輸送機連接組成輸卸灰系統(tǒng)。

燃煤電廠鍋爐電改袋除塵器的步驟：

1、做好改造前的技術(shù)文件和現(xiàn)場人員組織、備件和原材料的準(zhǔn)備工作，制定詳細(xì)的工作計劃。并保證不使用帶有實驗、試制性的技術(shù)和部件。

2、更換一、第二電場極板極線，拆除第三電場頂蓋、保溫箱、變壓器、極線、極板、振打系統(tǒng)、上下框架等。同時另現(xiàn)場制造加工布袋除塵器的進風(fēng)氣流均布裝置、花板、過濾單元、噴吹單元、電氣控制系統(tǒng)等部件及第三電場后除塵整機。

3、按設(shè)計要求及圖紙在原電除塵器第三電場內(nèi)布置進風(fēng)氣流均布裝置、室隔板及進風(fēng)煙道、旁路煙道。使氣流平滑進入除塵室內(nèi)，避免煙氣直接沖刷濾袋，降低濾袋使用壽命。使其與改造后的布袋除塵器進出風(fēng)煙道、旁路煙道相匹配。

4、鋪裝布袋除塵器花板、頂板，并安裝除塵器噴吹清灰系統(tǒng)。

5、安裝清灰用氣源。

6、安裝電氣控制系統(tǒng)并調(diào)試整體設(shè)備。

鍋爐電改袋除塵器的特點：

（1）除塵效率高達(dá)99.9%。

（2）粉塵排放濃度低于10mg/Nm3，達(dá)到清潔生產(chǎn)和保護生態(tài)環(huán)境的雙目標(biāo)。

（3）能保證長期穩(wěn)定運行，能夠及時處理非正常工況的出現(xiàn)，使收塵系統(tǒng)的操作運行自動化。

（4）工期短，保證工廠生產(chǎn)旺季的產(chǎn)品銷售，保證工廠應(yīng)獲得的經(jīng)濟效益。

（5）投資省，盡量為用戶節(jié)約投資成本和運行費用。