常熟屠宰廢水處理一體化設備電話咨詢
屠宰時進行的圈欄沖洗、宰前淋洗、宰后燙毛或剝皮、開腔、劈半、解體、內臟洗滌及車間沖洗等過程。
生豬屠宰前在待宰間休息，斷食 12~24h，使畜體代謝恢復正常，排出積蓄在體內的代謝產 物；屠宰前對待宰的活豬進行噴水淋浴（20℃）以消除豬體表的污物，減少在加工過程中的污染。 清洗完畢后將豬致暈（可采用電擊暈法或 CO2 致暈方法），致暈過程可減少豬的應激反應，控 制 pH，提高產品質量。致暈的生豬刺殺后立即放血，淋血時間不小于 5min，目前世界上的采血工藝為真空采血，該技術已經在我國部分規模屠宰企業中使用。放完血的豬胴體經沖洗后進 入浸燙脫毛工序，然后進行機械脫毛，經清洗后進入剝皮工序（亦可不剝皮，帶皮開膛、凈腔）， 剝皮后剖腹取內臟，再經沖洗、旋毛蟲檢驗，去頭、蹄、尾等部位，用圓盤電鋸將胴體分成兩半， 取出骨髓，并將半片胴體用水沖洗，再進行脂肪、肌肉、胸腔等色澤檢驗、分級、稱重后運往排酸間，在 0~4℃溫度下快速冷卻排酸，排酸后的豬胴體運至分割間，進行剔骨分割成塊，包裝入庫。
畜類屠宰加工行業的廢水，主要由屠宰車間排出。其水量直接取決于牲畜的種類及數量，生產工藝不同，水質也會有所不同。畜禽屠宰加工廢水量在一天內變化幅度較大，一般屠宰都集中在白天進行，因此廢水也集中在早8時至夜12時之間排放。屠宰加工廢水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛發和糞便等，屬于較高濃度的有機廢水，具有較強的腥臭味。另外，綜合廢水中還含有部分生活污水，污染物含量較低。
1) 宰前工段：本工段所排廢水主要為宰前沖洗、地面糞便沖洗、脫毛等工藝，懸浮物高、毛發較多。
2) 屠宰工段：本工段排出的廢水量。在屠宰時雖然已經對血液進行回收，使廢水中仍含有血液和大量的蛋白質，廢水呈鮮紅色，COD和BOD5值都很高。
3) 內臟處理工段：本工段產生的廢水主要是腸胃內的未消化物及排泄物。懸浮物指標很高，并且含有一些泥砂性物質。
4) 解體、整理及洗凈工段：本段是屠宰車間的最后一道工序，所排出的廢水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5) 生活污水：員工日常生活產生的廢水污染濃度較低，COD指標在500mg/L左右。
三、屠宰廢水特點
畜類屠宰加工廢水水質的高低與屠宰時是否采血、采血方式和對腸胃內的糞便采取的處理方法有直接聯系。屠宰廢水的基本特點是：可生化性較好，水質混濁，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛發。屠宰廢水主要污染物包括 CODCr、BOD5、SS、氨氮及動植物油等。
從畜類屠宰生產工藝來看，畜類加工廢水水質、水量有如下特點：
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1、排水不均勻。屠宰廠的廢水量在一天內變化幅度較大，一般集中在白天10h之內排放，且各生產工段水質、水量波動較大；
2、豬毛量大。經回收后，廢水中仍含有大量的細小毛發，很容易堵塞管道、泵、曝氣器等設施；
3、豬血及豬糞量大。雖然對車間內產生的豬糞進行了回收,但來自豬圈的地面沖洗水中仍然含有部分殘留糞便,使得廢水中懸浮物含量大大增加,如果不加處理，將嚴重影響整套工程的正常運轉。因此對豬糞的預處理工藝是工程正常運轉的關鍵；另外廢水呈血紅色，色度約在500倍，同時增加了污染物水質指標如COD等的含量，據調查，屠宰廢水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L；
4、含有泥砂性物質。沖洗地面、宰前沖洗及內臟處理工段廢水中含有泥砂性物質；
5、可生化性好。廢水中含有足夠的N、P等營養物，可為微生物提供生長和繁殖的條件；屠宰廢水中含有大量以固態或者溶解態存在的蛋白質、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此類物質通過氨化作用進一步轉化為較高濃度的氨氮，使氨氮的濃度達50~200mg/L；
6、污染指標COD、BOD、SS等較高。廢水中含有大量蛋白質、脂肪和碳水化合物，使肉類加工廢水表現出較高的污染指標；
7、還可能含有多種危害人體健康的細菌，如糞大腸菌、志賀氏菌、沙門氏菌等。
屠宰污水主要來自：宰前飼養場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛生設備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。一般不含重金屬及有毒化學物質，污水中富含蛋白質及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機污水，污水水質、水量變化范圍較大。
目前對該類污水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預處理工藝，應設置撈毛機、格柵、隔油池、調節池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，確保構筑物正常運行。
