丹陽涂裝廢水處理一體化裝置安裝調試
涂裝廢水來源：主要來自于脫脂、表調、磷化、鈍化等前處理工藝，涂裝廢水特點：廢水中污染物種類繁多、成分復雜、生產車間排放無規律且間歇式排放、水質不均勻，污染物濃度高和可生化性差。
目前對涂裝廢水處理主要采用的處理方法為物化法、生物法、電解以及高級氧化技術等。
涂裝廢水處理方法
1、涂料廢水的質量和數量非常不穩定。在設計工藝時，需要根據企業的特點，設計出能夠抵抗水力和有機負荷沖擊的工藝，以滿足企業的需求。通過強化進水的預處理工藝，如采用高級氧化技術進行預處理，可以提高廢水的可生化性，也可以與可生化性高的廢水混合使用。
2、涂裝廢水成分復雜，所以對涂裝過程可以產生的廢水問題進行社會科學技術分類，然后有針對性進行數據處理，如將含有重金屬的廢水和高SS廢水以及難降解有機廢水分別需要進行信息處理，來降低企業處理成本費用和縮短處理周期。
涂裝是很多產品制造過程中的一個重要的環節，在涂裝過程中會產生難處理的廢水，涂裝廢水處理技術隨著不斷的研究，也精進很多。
物化法是一種涂裝廢水處理技術。采用物化法處理涂裝廢水，廢水中含有大量重金屬如Cr6+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Cd2+等，可通過改變廢水pH值或投加化學試劑來進行去除，或通過離子交換等方法來進行回收。廢水中還有較高濃度的油、高分子樹脂、顏料、鈦白粉等表面活性劑、溶劑及各種助劑，以膠體的形式穩定地分散在水溶液中，可通過投加化學試劑、絮凝劑等方法來破壞水中膠體所形成的穩定體系，生成便于處理的絮凝體，方便物化法對該類物質的去除。
濕式催化氧化技術也可以應用到涂裝廢水處理中。濕式催化氧化在濕式氧化法的基礎上添加了適宜的催化劑，以降低反應溫度和壓力，縮短反應時間，提高氧化效率，降低成本。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物這3類。按催化劑在體系中的存在形式，又可將濕式催化氧化法分為均相濕式催化氧化法和非均相濕式催化氧化法。均相濕式催化氧化法中催化劑是以離子形式存在，較難從廢水中回收和再利用，且易造成二次污染。在多相濕式催化氧化法中，由于固體催化劑不溶解，不流失，活化再生及回收都較容易，所以應用前景廣闊。
丹陽涂裝廢水處理一體化裝置安裝調試
1、脫脂廢水。
將脫脂廢液酸化破乳，調節pH值至2~3，向脫脂廢液中加入無機酸，使高級脂肪酸皂沉淀乳化劑中不溶于水和油的脂肪酸，使脫脂廢液破乳析出。另外，脫脂廢液中的陰離子表面活性劑加酸后，在酸性溶液中容易合成，失去穩定性和親油性和親水性的平衡，從而達到破乳的目的。
2、電泳廢水。
陰極電泳廢水中含有少量高分子有機化合物，CODcr含量高達20000mg/L，還含有少量電泳殘留物，為水中的弱懸浮固體或負凝膠。以陽離子聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)為混凝劑，采用吸附架橋法處理絮凝劑，快速去除廢水中的凈化物質。預處理后電泳廢液的pH值應在11-12之間，累積效果好。反應產物的CODcr約為2000毫克/升..
3、噴灑廢水。
經芬頓試劑(H2O2)預處理后，CODcr的去除率可達30%左右，再經兩步處理后，CODcr由3000~20000mg/L降至1200~4000mg/L，總去除率可達60%~80%，污水排入混合廢水調節池。
4、凝結沉淀。
混凝沉淀調節溶液的酸堿度在10-10之間。五個反射器是噴射型的，分為三個網格。其中一個就是把pH提高到10~10。在斜板沉淀池中進行了兩格加入絮凝劑聚丙烯酰胺的實驗，反映了斜板后的固液分離過程。三個網格的停留時間分別為15、15和7分鐘，5mA斜板水箱設計為2m3/m2#h，水箱表面荷載為50%~60%。
5、混凝氣浮。
二次反射池，也稱為推流式反射池，分為三個單元，更加利的pH回調到8。第二階段添加PAC，第三階段添加PAM，分別反映了進入氣浮池后的固液落后。二級反應罐中三個隔室的停留時間分別為10分鐘、10分鐘和5分鐘。
